کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL

مهندسی عمران

کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL
کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL مخفف high Pressure Laminate می باشد. از معنی لغوی این عبارت می توان متوجه شد که اچ پی ال ورقه هایی هست که تحت مقدار معینی فشار تولید می شود و جنس آن از رزین می باشد.
کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL به روش دایکاست یا همان ریخته گری تولید می شود. به این صورت که مواد مذاب باید با فشار درون قالب مورد نظر ریخته شود و پس از سرد شدن، قطعه آلومینیومی از قالب جدا می شود که کیفیت مطلوبی را ارائه می دهد.
کف کاذب اچ پی ال HPL ( اتاق سرور )
لایه های کف کاذب HPL از چند لایه مختلف که از جنس ملامین فشرده شده هستند، تشکیل شده اند و در مقابل شوک، بسیار مقاوم هستند.
این لایه ها همچنین در برابر افتادگی اجسام و آسیب های وارد شده به هم مقاومت خوبی دارند.
البته چنین خصوصیاتی بی ربط به میزان بالای مواد شیمیایی و مقاومتی که در برابر حرارت دارند هم بی تاثیر نیست.
لامینت های تحت فشار بالا، از جنس شبه کرافت، لایه های تزئینی و آغشته به کرافت هستند که بر اثر حرارت زیاد درست می شوند.
HPL ها در انواع طرح های مختلف تولید می شوند و دارای مزایای بسیار زیادی برای کف های کاذب هستند. این لایه ها کاربردهای فراوانی دارند و معمولا در عمل پراکنده سازی الکتریسیته و کف اتاق تجهیزات هم استفاده می شوند.

حتما بخوانید : قیمت کف کاذب

کف کاذب فولادی با روکش hpl و کف کاذب آلومینیومی با روکش hpl
این دو نوع کف کاذب را می توان در سه مورد مختصر بیان کرد:
مقاوم در برابر حرارت
روکش های hpl در برابر گرما و حرارت مقاوم هستند که این بسیار مطلوب است. رسیدن گرما به سیم ها و کابل ها و تجهیزات زیر کف کاذب می تواند خرابی هایی به بار آورد.
مقاوم در برابر نفوذ
از مزایای مهم دیگر روکش hpl می توان به مقاوم بودن و ضد نفوذ بودن در برابر آب را بیان کرد. جذب نکردن آب و یا هر مایع دیگری باعث افزایش طول عمر وسایل می شود.

 در اتاق سرور ها و مراکز حساس این مسئله بسیار اهمیت دارد.

زیرا، زیر کف کاذب از سیم ها و کابل ها پر شده که اگر رطوبت به آنها برسد باعث خرابی و اتفاقات ناگوار می شود.
خاصیت آنتی استاتیک
روکش های hpl خاصیت آنتی استاتیک دارند. یعنی گرد و غبار، جذب نمی کند و ذرات معلق در هوا روی سطوح رسوب نمی کنند.

این ویژگی در اتاق های سرور و مراکز داده بسیار کاربردی است.

مشخصات کلی ماشین دایکست یا  همان دایکاست به این صورت کار می کند:
دو نیمه قالب با سیستم قفل شونده، بسیار محکم به هم قفل می شود. سیستم تزریق مواد مذاب، آلومینیوم را با فشار زیاد وارد قالب می کند تا تمام قسمت های قالب به طور کامل پر شود.
بعد از سرد شدن مواد و شکل گیری کامل مواد آلومینیومی به شکل کف کاذب، سیستم قفل شونده باز می شود و محصول خارج می شود.
بعد از تولید کف کاذب، روکش ها با متریال های مختلف روی آن ها قرار می گیرد. که بیشترین متریالی که برای کف های کاذب استفاده می شود، PVC و HPL می باشد.

یکی از مزایای کف کاذب با روکش HPL ضد خش بودن و آنتی استاتیک بودن آن است.

نکته!
همانطور که می دانید در اتاق سرور ها و مراکز داده از تجهیزات سنگینی استفاده می شود. اگر از کف کاذب مناسبی استفاده نشود، امکان خش افتادن و خراب شدن سطح رویی کف کاذب وجود دارد.

از دیگر مزایای کف کاذب با روکش HPL ضد الکتریسیته بودن آن است.

همانطور که می دانید تخلیه بار الکتریکی ساکن، موجب جرقه زدن می شود. در اتاق سرور که تجهیزات حساسی وجود دارد، اگر جرقه و یا تخلیه بار صورت بگیرد، امکان آتش سوزی و خرابی دستگاه ها وجود دارد.
توجه!
در صورتی که اگر از کف کاذب آنتی استاتیک استفاده شود این مشکلات به وجود نخواهد آمد.

حتما بخوانید : کف کاذب آلومینیومی چیست؟

ویژگی های کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL
ضدرطوبت
ضد الکتریسیته
آنتی استاتیک بودن (تمیز و ضد گرد و غبار)
ضد حریق
ضدخش
ضد سایش
مقاوم در برابر تردد، اجسام سنگین، مواد شیمیایی

کف کاذب فولادی و آلومینیومی از سه اجزای اصلی تشکیل شده‌اند. از جمله:
تایل
پایه
استرینگر
تایل:
تایل در کف کاذب، همان قطعه‌ای است که افراد بر روری آن تردد می‌کنند. ابعاد تایل در کف کاذب فولادی و آلومینیومی ۶۰*۶۰ سانتی‌متر است.
این تایل‌ها از قابلیت نصب روکش اچ پی ال و پی وی سی نیز برخوردار می‌باشند. و همچنین نوع ساختار پایه بسته به نوع ساختار تایل نیز متغیر است.

جنس تایل در کف کاذب فولادی از فولاد و در کف کاذب آلومینیومی از آلومینیوم است.

پایه:
پایه های این نوع کف کاذب از ۳ تیکه اصلی تولید می شود که عبارتند از:
کفی
گلدانی
میله رابط
جنس دو جز بالا و پایین آن از آلومینیوم است و جنس میله رابط از فولاد آبکاری شده می باشد.
تحمل وزن بالا، ضد زنگ بودن و قابلیت تنظیم ارتفاع از ویژگی های این نوع پایه می باشد.
پایه‌ها، زیرساختی برای کف‌های کاذب به حساب می‌آیند. هر کف کاذب از حداقل و حداکثر ارتفاعی برخوردار است.

مقایسه حداقل و حداکثر ارتفاع کف کاذب فولادی و کف کاذب آلومینیومی
حداقل ارتفاع کف کاذب فولادی ۶ و حداکثر ارتفاع آن ۱۶۰ سانتی‌متر می‌باشد. اما در کف کاذب آلومینیومی حداقل ارتفاع ۱۴ و حداکثر ارتفاع ۱۰۰ سانتی‌‌متر است.

حتما بخوانید : کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL

استرینگر:
استرینگر‌ها نیز قطعاتی هستند که بر روی پایه‌های کف کاذب قرار می‌گیرند و تایل‌ها بر روی استرینگر‌ها گذاشته می‌شوند.

جنس استرینگر در کف کاذب فولادی و آلومینیومی از گالوانیزه می‌باشد.

در واقع استرینگرها مقاومت کف کاذب‎ ها را افزایش می‌دهند و از لغزش‌هایی که ممکن است در اثر حرکت و تردد، پس از نصب در کف کاذب ایجاد شود، کنترل و جلوگیری می‌کنند.

 استرینگرها برای نصب نیازی به پیچ و مهره ندارند.

مزایای کف کاذب آلومینیومی با روکش HPL
۱- جنس پوشش تایل بسیار مناسب و در برابر سایش و فرورفتگی مقاوم می باشد.
۲-  پوشش تایل هرگز از روی کف کاذب فولادی کنده نخواهد شد.
۳- اطراف تایل ها دارای زهوار می باشند که در مراحل اجرای کف کاذب به خوبی صورت می گیرد.
۴- یکنواخت و دقیق بودن اندازه ی تایل‌ها باعث می‌شود که پس از نصب، درزی بین آن‌ها وجود نداشته و کار تمیز و زیبا گردد.
۵- به خاطر اینکه کف کاذب فولادی از فلز ساخته می‌شود، در برابر آتش سوزی مقاوم است.
۶- مقاومت آن در مقابل نیروهای استاتیکی و دینامیکی نیز بسیار بالا بوده و بیشتر از کف کاذب آلومینیومی خواهد بود.
۷- سازه آن پس از نصب پایه ها و استرینگرها، به خاطر طراحی منحصر به فردی که دارد، شبکه به هم پیوسته پایدارتر و محکم‌تری را تشکیل می‌دهد.

وال پست و شیوه ی اجرای آن

مهندسی عمران

وال پست  و شیوه ی اجرای آن
امروزه سیستم های بسیار متنوعی برای مقاوم سازی و بهسازی سازه ها به خصوص ساختمان ها به وجود آمده است که همه آن ها می توانند در شرایط مختلف به ما افزایش مقاومت ساختمان های ما کمک شایانی بکنند. یکی از این سیستم ها وال پست است. از آن جا کشور ما ایران یکی از زلزله خیز مناطق دنیا به شمار می آید، استفاده از سیستم های مختلف برای در ساختمان سازی مانند وال پست، بسیار مهم است. بنابراین در این مطلب که توسط وب سایت رادیاب تهیه شده است، قصد داریم تا به بررسی وال پست و مزایای استفاده از آن در ساختمان بپردازیم.

وال پست چیست؟
وال پست یک نوع نگهدارنده است که برای دیوارهای نما ساختمان طراحی و اجرا می شود. در واقع می توان اذعان داست که وال پست یک کلاف با طول و اندازه مشخص است که  از دو جز اصلی تشکیل شده و این دو جزء به صورت زیر می باشد:
تیر
ستون
از آنجایی که یکپارچگی اسکلت و دیوارها بسیار مهم و ضروری می باشد، اجرای وال پست در ساختمان نیز برای رسیدن به این منظور بسیار مهم است. هر چقدر که یک سازه یکپارچگی و پیوستگی بیشتری داشته باشد،  در برابر زلزله از خود رفتار بهتر و مناسب تری را نشان می دهد و می تواند تحمل بیشتری در برابر بارهای جانبی و نیروهای ایجاد شده داشته باشد.
نکته بسیار مهمی که باید بدانید، این است که جدا سازی دیوار از اسکلت سازه بسیار مهم است، به دلیل آن که سختی اسکلت سازه به دلیل طراحی خاص، بسیار بیشتر از دیوارهایی مانند دیوارهای نما هستند، بنابراین در هنگام زلزله حرکت جانبی آن ها کم تر از دیوار است و حرکت دیوار بسیار بیشتر از اسکلت سازه می باشد. مهندسان در طراحی سازه ها می خواهند تا سازه با حرکت بارهای جانبی حرکت کرده و بتواند شکل پذیر باشد. حال زمانی که از وال پست برای دیوارها استفاده می شود، این شکل پذیری تامین شده و دیوار می تواند حرکت های کنترل شده داشته باشد و فرو نریزد.
ممکن است این سوال برای شما عزیزان به وجود بیاید که جدا کردن دیوارها از اسکلت سازه، چه مزیتی دارد؟! برای پاسخ به این سوال باید اشاره داشت که جدا کردن دیوار از اسکلت سازه باعث می شود که حرکت دیوار در هنگام وقوع زلزله کنترل شود و دیوار با سختی خود به صورت یکپارچه به حرکت درآید. با جداسازی دیوار از اسکلت سازه ( ۵/۲ سانتی متر ) می توان وضعیت سازه را در برابر اتفاقات ناگوار مانند زمین لرزه، تغییر داد.

الزامات قانونی وال پست:‌
در تمام آیین نامه ها و مراجع مهندسی از وال پست یاد شده است و برای طراحی و اجرای آن نکات بسیار مهمی در این آیین نامه ها اشاره شده است. از جمله آیین نامه هایی که قوانینی بسیار مهم برای وال پست ها را ارائه داده اند، آیین نامه ۲۸۰۰ و مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان است. بندهای مهم هر کدام از این آیین نامه ها به شرح زیر خواهد بود:
آیین نامه ۲۸۰۰
بند ۴-۵-۴: دیوارهای داخلی یا تیغه‌ های با ارتفاع بیش از ۱/۸ متر، باید به نحو مناسبی مانند استفاده از وادارها و . . . از نظر جانبی به سازه مهار شوند.
بند ۷-۵-۳: حداکثر طول مجاز هر دیوار غیر سازه ای بین دو کلاف قائم، نباید از ۶ متر یا ۴۰ برابر ضخامت آن بیشتر باشد.
حداکثر ارتفاع دیوار غیر سازه‌ای از تراز کف ۳/۵ متر است.
لبه‌ های قائم تمام دیوارهای غیر سازه ‌ای باید مهار شوند.
لبه ‌های فوقانی (افقی) دیوار غیر سازه ای که در تمام ارتفاع ادامه ندارد باید با کلاف فولادی یا ناودانی نمره ۶ یا معادل مقطع بتن مسلح یا چوبی که به دیوار سازه ‌ای یا کلاف ‌های احاطه کننده دیوار غیر سازه‌ ای متصل باشد، مقید گردد.

مبحث ۴ مقررات ملی ساختمان:
بند ۴-۹-۱-۳: در تمام دیوار‌های ساختمان، به خصوص در دیوارهای نما، جهت مقاومت در برابر زلزله، ضوابط مبحث ششم مقررات ملی ساختمان و آیین نامه طراحی ساختمان در برابر زلزله (استاندارد ۲۸۰۰) باید رعایت گردد.
آیا عدم اجرای وال پست عواقبی را به دنبال خواهد داشت؟
برای پاسخ به این سوال باید ذکر شود که بله! وال پست ها به عنوان نگدارنده دیوار عمل می کنند. از آنجایی که در زلزله های اخیر را مشاهده کرده ایم (مانند کرمانشاه) به این نتیجه رسیده ایم که دیوارهای نما به دلیل سازه ای نبودن و عدم یکپارچگی، ممکن است دچار مشکلات بسیار متعددی شوند و در هنگام زلزله اسیب های بسیاری ببینند. از آنجا که عملکرد وال پست، حفظ تعادل دیوار در اثر وارد شدن نیروی زلزله و باد (بارهای جانبی) می باشد، در صورتی که وال پست اجرا نشده و در زمان زلزله یا باد دیوار تخریب شود و به جان و مال افراد آسیب برساند. بنابراین تمامی مهندسان موظف اند تا وال پست را برای ساختمان ها تعبیه کرده و به این صورت بتوانند در شرایط نامطلوب از ریختن و خرابی دیوار جلوگیری به عمل آورند.
روش های اجرای وال پست:
برای اجرای وال پست ها روش های مختلفی وجود دارد که با توجه به سازه و نقشه سازه می توان آن ها را اجرا کرد. از جمله روش هایی که برای اجرای وال پست از آن استفاده می شود، به شرح زیر می باشد:
اجرای تسمه دور ستون
اتصال دیوار به ستون با میلگرد
مهار دیوار از طریق تعبیه میلگرد در داخل کف
اجرای وال پست برای جان پناه بام ساختمان
اجرای وال پست با انکر بولت و نبشی کشی
مهار دیوار به وسیله تعبیه میلگرد در داخل ستون های مجاور
مهار دیوار به دیوارهای برشی از طریق عبور میلگرد در سوراخ قالب ها

انواع وال پست کدام است؟‌
لازم به ذکر است که وال پست به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود:
وال پست قائم
وال پست
در واقع نحوه عملکرد وال پست قائم و افقی به صورتی می باشد که باعث ایجاد درگیری دیوار با اسکلت و در نتیجه استحکام بخشیدن به دیوار خواهد شد.
مراحل اجرای وال پست چیست؟!
نکته بسیار مهمی که باید بدانید، این است که اجرای وال پست یک سری مراحل خاص خود را دارد. در کل این سیستم باید به دست مهندسان توانا طراحی و ساخته شود و مهم است تا بر اساس ضوابط اجرای آن انجام گیرد. از جمله مراحل مهم اجرای وال پست به صورت زیر می باشد:
۱) در مرحله اول، جوشکار طبق نقشه های اجرایی شروع به ساختن وال پست ها با استفاده از دوبل نبشی ۶ و سپری می نماید.
۲) در مرحله دوم پس از آن که وال پست ساخته شد، اقدام به نصب و جوشکاری آن ها در محل های مورد نظر می کنند.
۳) در مرحله سوم هم بعد از نصب آن ها شروع به اجرای دیوار می کنند. در صورتی که شکستگی زیادی در مسیر دیوار وجود داشته باشد که امکان به وجود آمدن خطا را بالا ببرد، باید با استفاده از یک نقشه بردار اقدام به پیاده سازی نقاط شکستگی های دیوار نمایند.
نکات بسیار مهم:‌
نکات بسیار مهمی وجود دارد که دانستن آن ها درباره وال پست ها بسیار مهم و ضروری است. از جمله این نکات مهم می توان به موارد زیر اشاره داشت:‌
باید بدانید که وال پست ها از نظر مقاطع مورد استفاده در آن ها به دو دسته وال پست های فلزی و بتن آرمه تقسیم بندی می شوند.
وال پست فلزی که شامل نبشی، ناودانی و قوطی می باشد در ساختمان هایی که اسکلت دارند مورد استفاده قرار گرفته و نوع بتن آرمه در سازه هایی با مصالح بنایی استفاده می شوند.
وال پست در فواصل و طول های مشخص و در جهت یکپارچه عمل نمودن دیوار به کار می رود و تاثیر بسزایی در نگهداری دیوار به هنگام زلزله دارد.
وال پست به صورت یک تیر یا ستون عمل می کند و محل قرار گیری آن در انتهای فریم با دهانه بالا و محلی که با دیوار پوشش می شود، است.

مزایای استفاده از وال پست چیست؟
لازم به ذکر است که وال پست ها مخصوصا وال پست گالوانیزه مدت زمان زیادی نیست که در ایران استفاده شده اند و تقریبا دو دهه است که از آن بهره برده می شود. با توجه به زلزله های اخیری که در کرمانشاه و مکان های مختلف ایران رخ داده است، مهندسان استفاده از وال پست را برای شهرهای لرزه خیز الزامی می دانند. استفاده از وال پست ها در ساختمان ها مزایای بسیاری دارند. این مزایا سبب شده است تا از وال پست ها به عنوان یک سیستم مناسب برای ساختمان شناخته شود و از آن در بسیاری از ساختمان ها استفاده گردد.
استفاده از وال پست ها به منظور جلوگیری از آسیب به اعضای اصلی سازه می تواند تضمین کننده عملکرد مناسب تر سازه باشد.
استفاده از سیستم فولادی موجب افزایش ظرفیت استهلاک در سازه خواهد شد که این کار موجب افزایش پایداری در میان قاب ها می شود.
وال پست ها اجزایی سبک هستند که به سازه وزن خاصی وارد نمی کنند بنابراین در برابر زلزله نیز می توانند مقاوم باشند.
شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره وال پست با برند تجاری رادپست با شماره ۰۲۱۸۸۸۸۴۴۷۳ تماس بگیرید.

معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن

مهندسی عمران

معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن
برشکاری (CNC) ورق آهن، به زبان ساده یعنی بریدن ورق‌های فولادی و تبدیل آن‌ها به قطعات کوچک‌تر با استفاده از روش‌های دستی و مکانیکی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرد، برشکاری ورق آهن می‌گویند.
در برشکاری (CNC) ورق آهن، علاوه بر برش دقیقی که با استفاده از اشعه لیزر صورت می گیرد، توانایی حکاکی بر روی انواع ورق های فلزی در انواع سایزها و طرح ها را دارد. و هیمنطور روش‌های مختلفی برای انتخاب وجود دارد، که شما می‌توانید با توجه به نوع سلیقه و نیاز خود از آن استفاده کنید
گروه مهندس پلاس، خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.
ورق سیاه یا ورق آهن به عنوان ماده‌ اولیه در تولید محصولات فولادی محسوب می‌شود و برای اینکه بتوان از آن‌ها برای مصارف مختلف استفاده کرد، باید آن‌ها را برش دهند تا امکان تبدیل به محصول دلخواه را ایجاد کند.
که بیشتر در مصارف ساختمانی کاربرد دارند و در بازار جزو پر فروشترین ورق ها می باشند در اکثر ساختمان ها، مکان های عمومی، صنایع مختلف و… مورد استفاده قرار می گیرند. که این برشکاری با روش‌های متفاوتی صورت می‌گیرد……

آنچه در این مقاله می خوانید :
انواع برشکاری لیزری (CNC)
انواع روش‌های برشکاری لیزری (CNC) ورق آهن

انواع برشکاری لیزری CNC
برش لیزری که توسط دستگاه های لیزر CNC صورت می گیرد به دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم می شود.

? حتما بخوانید: برش لیزری چیست؟

انواع روش‌های برشکاری (CNC) ورق آهن
یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق است که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام می گیرد.

فرز کاری
از قدیمی ترین روش های برش فلزات (ورق آهن)، فرز کاری است. ماشین فرز دارای یک کله گی بوده که به روش های دستی و اتوماتیک قابل کنترل است. و نسبت به تراش CNC قدرت مانور بیشتری بر روی قطعه کار خواهد دارد.
از خصوصیات فرز cnc سی ان سی می توان درجات آزادی بالا. و حرکت با آزادی عمل بیشتر نام برد.

? حتما بخوانید: خدمات برشکاری لیزری CNC

برشکاری (CNC) ورق آهن با تراشکاری
برش ورق‌های فولادی (ورق آهن) با استفاده از روش تراشکاری بیشتر در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و این روش جز دسته‌ روش‌های سنتی، گرم و البته مکانیکی محسوب می‌شود. برش ورق فولادی توسط دستگاه مربوط به آن و با دقت بالا انجام می‌پذیرد.
سنگ زنی (سنگ‌فرز)
این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد. تیغ دستگاه سنگ فرز به صورت چرخشی عمل می‌کند و سطح فلز را صاف می‌کند.
 سمباده زنی
روش سمباده زنی بسیار به روش سنگ‌زنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام می‌شوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد.
 رزوه زنی
رزوه زنی یکی دیگر از شیوه‌های سنتی است که با استفاده از دستگاه‌های فرز تراش، رولینگ و فرمینگ کار می‌کند و امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برشکاری (CNC) ورق آهن با پانچ
پانچ، یکی دیگر از روش‌های سنتی است که در برش ورق‌های فولادی (ورق آهن) مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان روش سرد و مکانیکی نیز از آن یاد می‌شود. روش پانچ بیشتر برای فلزات قوی مورد استفاده قرار می‌گیرد و با وارد کردن فشاری در حدود هزار تن باعث برش ورق می‌شود.
برشکاری (CNC) ورق آهن با هوا گاز
یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش می باشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده می شود.

از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده می شود.
برشکاری (CNC) ورق آهن با پلاسما
برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های ۱ تا ۳۰ میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت ۰.۵ تا ۱۶۰ میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.
برشکاری (CNC) ورق آهن با الکترود
ایجاد سوراخ در فلزات و برش دادن یکی دیگر از کاربردهای الکترودها در صنعت است. هر الکترود کاربرد خاص خود را دارد و باید متناسب با نیاز استفاده شود. این روش یکی از روش‌های گرم و مدرن به شمار می‌آید که البته کاربرد زیادی هم ندارد.
روش قیچی
یکی از روش‌های قدیمی و البته سرد است که برای برش ورق‌های فولادی با ضخامت بسیار کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای قیچی‌های دستی ضخامتی در حدود ۱/۵ میلی‌متر، قیچی‌های گردبر ضخامتی در حدود ۶ میلی‌متر و قیچی‌های اهرمی ضخامتی در حدود ۵ میلی‌متر را می‌توان در نظر گرفت.
 گیوتین
این روش یکی از روش‌های سرد و البته قدیمی است که در سه مدل مکانیکی، پدالی و هیدرولیکی انجام می‌شود که با توجه به ضخامت ورق فولادی مورد نظر از این مدل‌ها استفاده می‌شود.

برشی که توسط گیوتین انجام می‌شود به کمک تیغه‌های کروم‌دار آن است.

همچنین می‌تواند تا ضخامت ۳۰ میلی‌متر را برش دهد و علاوه بر فولاد برای برش فلزات کربنی و آلیاژی نیز مناسب است. اقتصادی بودن و اتوماتیک بودن آن از جمله مزایای این روش محسوب می‌شوند.
برشکاری (CNC) ورق آهن با واترجت
روش واترجت یا برش ورق فولادی با آب نیز یک روش مدرن و سرد است که با اعمال فشار بالای آب ورق‌های فولادی را برش می‌دهد. واترجت به این صورت عمل می‌کند که ترکیبی از آب با سنگ ساینده فشاری در حدود ۶ هزار پوند بر اینچ را بر ورق فولادی وارد می‌کند و موجب سایش و سپس برش آن می‌شود.
استفاده از این روش باعث می‌شود تا ورق فولادی بعد از انجام برش دفرمه نشود که در نوع خودش مزیت محسوب می‌شود. کیفیت بالای برش، عدم ایجاد گرما، عدم تولید زباله و عدم وجود محدودیت در ضخامت برای برش، از دیگر مزایای این روش هستند و هزینه‌ی بالای آن نیز در دسته‌ معایب این روش قرار می‌گیرد.
کاربرد همه این‌ها در برشکاری لیزری چیست؟
با این محدوده وسیع از انواع برش‌ها و تکنیک‌ها می‌توان کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف را پوشش داد، از جمله: هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، نیمه‌رساناها و پزشکی؛ همچنین در بخش مدارس و سرگرمی‌ها می‌توان از آن برای ساختن چیزهای جالب و اشکال پیچیده استفاده نمود.

ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟

مهندسی عمران

ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟
مواد آلیاژ ورق سی ان سی آلومینیوم دارای ویژگی های بسیاری عالی مانند چگالی کم، مقاومت ویژه بالا، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی شدید هستند و به طور خالص نیز امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده است.
به خصوص اگر سی ان سی مخصوص ورق آلومینیوم اعم از سیستم پانچ و پرس برک و سیستم سی ان سی لیزر بر روی آن انجام شده باشد. و به طور گسترده ای در ساخت آنتن رادار، اجزای مایکروویو موجبر، شاسی و رادیاتور استفاده می شوند.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
برش ورق سی ان سی CNC
 ورق سی ان سی آلومینیوم
مزایای ورق سی ان سی آلومینیوم
بررسی خدمات ورق سی ان سی  آلومینیوم

 ورق سی ان سی آلومینیوم شده خاصیت تابش بندی و دکوراتیو معمارانه ای دارد که هر آرشیتکتی حداقل یک بار هم که شده ترغیب می شود تا از این نوع ورق های سی ان سی شده آلومینیومی در طرح های خود در طول دوران کاری دیزاین خود استفاده نماید.

برش ورق سی ان سی CNC
CNC بیان کننده کنترل عددی توسط کامپیوتر می باشد در هر مجموعه ای یکی از مهمترین مراحل فرآیند برش و قطعه زنی می باشد که ابتدایی ترین مرحله ساخت است در برش ورق سی ان سی از کامپیوتر برای کنترل دستگاه ها برای انجام عملیاتی چون , برش , تراش , حک و…..استفاده می شود.
دستگاه برش ورق سی ان سی CNC، فلزها را در اندازه ها و ضخامت های مختلف و بسیار دقیق برش زده و مورد استفاده قرار می دهند به طور معمول اکثر دستگاه های برش ورق  CNC قابلیت و توانایی انواع ورق های کامپوزیت آلومینیوم , آهنی , استیل , برنج و….را در ابعاد دقیق و مشخص برش و ارائه دهند.

ورق سی ان سی آلومینیوم
استفاده از ورق سی ان سی آلومینیوم برای نما یکی از رایج ترین متریال ها به دلیل سبکی و سرعت اجرا می باشد، حال برای طرح های زیبای معماری و برش های پیچیده از سی ان سی ورق آلومینیوم استفاده می شود.
ایجاد برش و شیار بر روی ورق های آلومینیوم به کمک دستگاه سی ان سی بصورت مکانیزه انجام می شود. سی ان سی ورق های آلومینیوم سرعت انجام کار و همچنین در مصرف ورق آلومینیوم موثر است.

مزایای ورق سی ان سی آلومینیوم
سرعت بالا
زمان بندی اجرا و سرعت تحویل
کاهش هزینه نسبت به روش های دستی
تولید ورقه های خاص در شکلهای مختلف که به صورت دستی و در حجم بالا امکان پذیر نیست.
امکان ایجاد شیارهای مورد نیاز جوش پلی اتیلن
مدیریت استفاده بهینه از ورق های آلومینیوم

? حتما بخوانید: معرفی انواع برشکاری لیزری فلزات

بررسی خدمات ورق سی ان سی  آلومینیوم
به غیر از ورق آلومینیوم کامپوزیت استفاده از ورق آلومینیوم کامپوزیت نشده و به طور خالص نیز امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده است به خصوص اگر سی ان سی مخصوص ورق آلومینیوم اعم از سیستم پانچ و پرس برک و سیستم سی ان سی لیزر بر روی آن انجام شده باشد.
ورق سی ان سی آلومینیوم ( کامپوزیت شده)
ورق کامپوزیت از دو لایه ورق آلومینیومی در پوسته بیرونی و یک لایه از مواد پلی اتیلن در وسط به وجود آمده که برای برش آن از روش های مختلفی استفاده می شود کاربرد این ورق ها برای دکوراسیون داخلی ساختمان , به صورت دیواره , پارتیشن و سقف کاذب می باشد برای برش ورق  این محصول از روش هایی چون سی ان سی , لیزر و اره گرد بر, استفاده می شود که بهترین روش برش ورق کامپوزیت استفاده از برش ورق CNC بوده و از مزایای مختلفی برخوردار برخوردار است از جمله:
سرعت و کیفیت بالا
مدیریت پرتی ورق
مقرون به صرفه بودن
ضریب ایمنی در نگهداری از ورق ها
ورق سی ان سی آلومینیوم ( کامپوزیت نشده)
امروزه استفاده از ورق آلومینیوم کامپوزیت نشده طرفداران زیادی دارد مخصوصا اگر ورق سی ان سی  آلومینیوم بر روی آن انجام شده باشد با همین امر ورق سی ان سی آلومینیوم شده دکوراتیو معمارانه ای پیدا کرده و هر فردی را ترغیب می کند که در دیزان خود از آن استفاده کند.
نکته!
در ورق سی ان سی آلومینیوم شده باید به این امر توجه داشت تا درصد تخلخل زیاد بین ۴۵ تا ۵۵ درصد باشد تا ورق تاب برندارد.
مزایای برش ورق سی ان سی آلومینیوم شامل مواردی چون:
سرعت بالا و کاهش هزینه
استفاده بهینه و درست از ورق های آلومینیوم
قابلیت ایجاد شیار جوش پلی اتیلن
کاربرد ورق سی ان سی آلومینیوم
CNC در واقع یک نوع دستگاه است که برای برش فلزات از آن استفاده می شود. این دستگاه قابلیت برش انواع و اقسام فلزات از قبیل ورق استیل، ورق آهنی، ورق های آلومینیومی، انواع فلزات رنگی و غیر رنگی را داراست. دستگاه های سی ان سی علاوه بر اینکه می توانند در برش دادن ورق های فلزی در طرح ها و رنگ های مختلف مفید باشند، این قابلیت را دارند که با استفاده از پرتو های لیزر حکاکی هایی را نیز بر روی ورقه آهنی انجام دهند.

و حتی!
شما می توانید با استفاده از دستگاه های سی ان سی، آهن مورد نظر را به هر شکلی که می خواهید فرم داده و آن را برای نما و یا سایر خدمات دیگر آماده کنید.
ورق سی ان سی آلومینیوم نسبت به سایرین بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، چون که قیمت آن ها مناسب تر است و همچنین سبک تر هستند. این فلز به دلیل سبکی و ویژگی های خاصی که دارد بیشتر در صنایع مختلفی همچون صنایع دریایی و هوایی مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین آلومینیوم نیز مانند فلزات رنگی این قابلیت را دارد که در برابر خورندگی از خود مقاومت نشان دهد. برش های سی ان سی در واقع با طرح ها و رنگ های مختلف و همچنین با بهره گیری از فلزات مختلف توانسته اند مرز های استفاده از فلزات به عنوان نما را جابجا کنند.
برش ورق سی ان سی رنگی
عملیات رنگ کردن فلزات اغلب روی فلزات گالوانیزه (فلزات سرد) اجرا می شود و شما می توانید بسته به مورد استفاده خود رنگ بیرونی را انتخاب کنید. رنگ کردن فلزات باعث جذابیت و چشمگیری آنها خواهد شد و همچنین می تواند باعث انعطاف، فرم پذیری و همچنین مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شود.
همانطور که کاربرد برش ورق سی ان سی را برایتان توضیح دادیم به طور مختصر از قابلیت ها و مزایای این دستگاه برایتان می گوییم…..
قابلیت  دستگاه سی ان سی CNC
برشکاری ابعاد به صورت بسیار دقیق
برش چند ورق به صورت همزمان بدون کاهش کیفیت
افزایش سرعت در انجام کار
کاهش یافتن نیروی انسانی
قابلیت برش ورق های آهنی در ضخامت های ۲ سانت در ورق استنلس استیل و ضخامت ۸ سانتی متر در آلومینیوم و گالوانیزه
مزایای استفاده از دستگاه سی ان سی CNC
برش بدون ایجاد پلیسه
ایجاد اشکال دلخواه و پیچیده
داشتن سطوحی صاف
قابلیت ایجاد شیارهای تا ۱ میلیمتر
قابلیت برش در تعداد بالا
تولید ضایعات کم
مقرون به صرفه
نکات ضروری که باید بدانید!
فقط باید در ورق سی ان سی آلومینیوم شده دقت نمایید که درصد تخلخل زیاد نباشد تا ورق تاب بر ندارد! درصد تخلخل مابین ۴۵ درصد تا ۵۵ درصد معمولا با توجه به ضخامت مورد نظر برای ورق آلومینیوم سی ان سی شده قابل قبول می باشد و بالا یا پایین بردن درصد تخلخل ورق سی ان سی آلومینیوم شده خارج از این بازه چندان منطقی نمی باشد.

برش لیزر آهن چیست؟

مهندسی عمران

برش لیزر آهن چیست؟
برش لیزر آهن امروزه جایگزین روش‌های سنتی در برش آهن شده است، با کیفیت‌ترین و پیشرفته‌ترین فناوری‌ها جهت برش لیزر آهن در صنایع مختلف با تابش کنترل شده و تقویت شده توسط اشعه لیزر انجام می شود. که به وسیله یک منبع با توان زیاد به سمت محل مورد نظر تابیده شده و به وسیله ذوب کردن و یا تقطیر، آهن برش می‌خورد. مواد مذاب نیز به وسیله استفاده از گاز نیتروژن یا گاز اکسیژن از محل برش خورده دور می شود.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
فرآیند برش لیزر آهن
دستگاه برش لیزر آهن
مزایای برش لیزر آهن

اگر گاز استفاده شده اکسیژن باشد، آن نیز به کمک لیزر آمده و می‌توان برش را با سرعت و دقت بالاتری صورت گیرد، اما در این حالت کیفیت برش نسبت به زمانی که از نیتروژن استفاده می‌کنید کمتر می‌شود. در صورتی که استفاده از گاز نیتروژن دقت کار را بالا برده ولی نمی‌توان برای برش آهن با ضخامت بالا از آن استفاده نمود.

? حتما بخوانید: برش لیزری چیست؟

سرعت بسیار بالا، کیفیت مطلوب و ظرافت از جمله مزیت‌های برش لیزری فلزات و یا برش لیزر آهن است. برش لیزر آهن یکی از عوامل افزایش سرعت و کاهش هزینه مراکز صنعتی می‌باشد که مد نظر اکثر صنعت‌گران می‌باشد.

فرآیند برش لیزر آهن
در هنگام برش لیزر آهن، قسمتی از ماده که بریده می‌شود توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود تا سطح مورد نظر با کیفیت عالی بریده شود. و دستگاه پروسه پلیسه‌گیری را حذف می‌کند و ضایعات ورق را کاهش می‌دهد.

دستگاه نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش آهن هدایت شده و بر روی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز می‌شود. تمرکز انرژی در یک نقطه موجب ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه می‌شود. مواد مذاب توسط گاز کمکی (اکسیژن و نیتروژن) از نقطه برش دور می‌شود.
در برش با اکسیژن انرژی حاصل از سوختن ماده به کمک اکسیژن می‌آید و در نتیجه نسبت به برش نیتروژن امکان برش سطوح با قطر بالاتر و سرعت بیشتر وجود دارد ولی کیفیت برش نسبت به برش با نیتروژن پایین‌تر است. انتخاب توان دستگاه، گاز برش و پارامترهای برش آهن عمدتا بر مبنای جنس قطعه و ضخامت آن صورت می‌پذیرد.

دستگاه برش لیزر آهن
کیفیت برش لیزر آهن بستگی به نوع دستگاهی دارد که برای این کار مورد استفاده قرار داده می شود. هر چه دستگاه پیشرفته تر باشد در نتیجه کیفیت برش را بالاتر خواهد برد. آهن یکی از سخت ترین فلزاتی می باشد که البته کاربرد بسیار زیادی نیز در ساخت وسایل گوناگون دارد. جنس سخت آهن باعث شده تا برش آن نیز به مراتب کاری سخت تر باشد. برش آهن با روش های گوناکونی صورت می گیرد که یکی از بهترین روش ها برش لیزر آهن می باشد.
برش لیزر آهن مزایای زیادی را در بر دارد و از بهترین و مدرن ترین روش هایی می باشد که بشر تا کنون به آن دست یافته است. تکنولوژی و دستگاه های برش لیزر آهن به کشور ما نیز وارد شده است و در حال حاضر شرکت های زیادی وجود دارند که در این زمینه فعالیت می کنند.

مزایای برش لیزر آهن
۱.قابلیت برش انواع طرح ها و اشکال سفارشی
در حقیقت ساخت شکل های مختلف با استفاده از لیزر به مراتب از سایر روش های موجود در بازار آسان تر می باشد. اگر می خواهید برش ورق های آهن و تولید اشکال منحصر به فرد داشته باشید، دستگاه لیزر گزینه مناسبی می باشد.

? حتما بخوانید: ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟
۲.فرایند سریع برش لیزری
فرایند برش لیزری در مقایسه با روش هایی چون برش مکانیکی، واتر جت، پلاسما، و … با سرعتی بسیار بالا صورت می گیرد. همچنین از طرفی، با توجه به تمرکز پرتوی لیزر و هدایت دقیق آن، برش آهن با ظرافت و دقت بی نظیری انجام می گیرد. در واقع این مزیت باعث شده تا زمان انجام کار کمتر شده و به علاوه نیازی به تمیزکاری پس از پایان کار نباشد. این مورد به نوبه خود باعث سریع شدن فرایند برش لیزری آهن می گردد.

۳.تولید قطعات و محصولات سالم و بدون نقص
در بسیاری از مواقع و استفاده از روش های مکانیکی، واترجت و … برش فلز آهن همراه با خطا می باشد. در حالی که دستگاه لیزر با دقت بالا ورق های آهن را برش زده و در نتیجه پایان کار محصولات سالم و بی نقصی تولید می کند.
۴.دقت بالا در برش ورق آهن
همانطور که گفته شد، در هنگام کار با لیزر احتمال آسیب دیدن و یا تغییر شکل قطعات آهنی به شدت کاهش می یابد. در نهایت محصولات نهایی در مقایسه با سایر روش های برش با دقت و کیفیتی بالا تولید می گردند.
۵.محدودیت استفاده از برش لیزر آهن
برش لیزری در مقایسه با سایر روش ها، از لحاظ قیمت بالاتر می باشد. با این حال با توجه به مزایای این فناوری، بسیاری از تولیدکنندگان سرمایه گذاری در این حوزه را بسیار ارزشمند می دانند.
خدمات برش لیزر آهن
خدمات برش لیزر آهن از خدمات نسبتا جدید و رو به رشد می باشد که توانسته است جای خود را در صنایع و صنعت ورق کاری محکم کند. یکی از دلایل اقبال عمومی در خدمات برش لیزری آهن سرعت و دقت بالای این روش نسبت به روش‌های دیگر رایج در برش فلزات می باشد.
شرکت های زیادی در زمینه برش لیزر آهن فعالیت انجام می دهند که البته همگی آنها از دستگاه های پیشرفته بهره مند نمی باشند و دستگاه هایی را به کار گرفته اند که از لحاظ کیفی در سطح پایینی قرار دارند و در نتیجه برش لیزری آهن با کیفیت بالا انجام نخواهد گرفت. برای اینکه برش لیزر آهن با کیفیت اجرا گردد، نسبت به سابقه و اعتبار شرکت اطمینان حاصل نمایید. زیرا بسیاری از شرکت ها چندان دقتی در برش نشان نمی دهند و تنها به فکر منافع خود می باشند.
و در آخر باید این را هم گفت
قبل از انجام سفارش آنلاین برش لیزری توجه داشته باشید که برش لیزر بر روی انواع ورق‌های فلزی از قبیل آهن، مس، گالوانیزه، استیل، برنج، آلومینیوم، آلیاژهای مختلف و هم‌چنین برش لیزر ورق‌های غیرفلزی نظیر تفلون، پلکسی و چوب و فوم با ضخامت‌های مختلف بوده که بسته به جنس، سختی آن و نوع ورق میزان حداکثر ضخامت برش لیزر آنها متفاوت می‌باشد. قبل از انجام سفارش از میزان حداکثر ضخامت قابل برش خود نیز اطمینان حاصل نمایید.

برش ورق استیل چیست؟

مهندسی عمران

برش ورق استیل چیست؟
ابزارآلات متعددی جهت برش ورق استیل با دستگاه های سی ان سی و دستگاه های لیزر در صنعت به کار آمده اند، که هر کدام بسته به نوع آلیاژ و ضخامت ورق های استیل می توانند کاربردهای خاصی داشته باشند. استیل در واقع آلیاژی می باشد که از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده که در این میان کربن فقط سهمی کمتر از دو درصد دارد.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.
ورق استیل به دلیل اینکه دارای استحکام و همچنین انعطاف پذیری بالایی می باشد در مصارف متعددی به کار برده می شوند، و همچنین ورق های استیل امروزه جای ورق های چوبی و آلومینیومی و آهنی را در خیلی از مصارف شهری و صنعتی گرفته است.

آنچه در این مقاله می خوانید :
برش ورق استیل با سی ان سی
برش ورق استیل با لیزر
برش ورق استیل با پلاسما
برش ورق استیل با واتر جت
برش ورق استیل با قیچی ورق بر

در این خصوص می توان به ابزار برش هایی از قبیل برش با لیزر، قیچی های برش، به روش پلاسما، به روش سی ان سی، به روش واترجت، اره های مخصوص رومیزی و انواع فارسی بر ها اشاره کرد.

 برش ورق استیل با دستگاه های سی ان سی و لیزر فرآیندی جداگانه در صنعت ایجاد کرده است.

ورق استیل سری ۲۰۰، ۳۰۴ و ۳۱۶ و ۴۲۰ از کاربرد های زیادی در بازار برخوردار می باشند که یکی از کاربردهای آنها تولید ورق استیل دکوراتیو به جهت استفاده در نماهای دیوار، درب، نرده و… می باشد.

برش ورق استیل با سی ان سی
ما زمانی می توانیم از روش لیزری استفاده کنیم که ضخامت ورق های استیل ما کمتر از ۱۵ میلیمتر باشد که البته اغلب برای برش بالای ۱۰ میل معمولا به لیزر مراجعه نمی کنند. وقتی ضخامت ورق استیل و ورق های گالوانیزه مورد نظر ما  ما بالاتر رود. در اینجا باید از دستگاه سی ان سی استفاده کنیم. دستگاه های سی ان سی قابلیت های بی نظیری در صنعت دارند و مطمئنا در هر کارگاه رو به رشد ماشین کاری استیل یکی از این دستگاه ها پیدا می شود. قابلیت هایی که این دستگاه دارد عبارتند از:

? حتما بخوانید: معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن

برش ورق و صفحات استیل با ضخامت بالا تا ۵۰ میلیمتر و بلکه بالاتر
قابلیت اجرای طرح های سی ان سی با هر طرح دلخواه
دقت برش و ماشین کاری تا ۰.۰۱ میلیمتر
قابلیت برشکاری همراه با آب صابون جهت جلوگیری از تابیدگی و سوختن لبه های ورق فولادی های ضد زنگ
سرعت بسیار بالا با براده برداری های بالاتر نسبت به کلیه دستگاه های برش ورق استیل

برش ورق استیل با لیزر
از مزایایی که این روش به جای برش‌های مکانیکی و سنتی دارد، می توان به سهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی (عدم وجود لبه‌های اضافی در قسمت‌های برش خورده) محصول نهایی اشاره کرد. از دیگر مزایای این روش این است که از آنجایی که از ابتدای شروع عملیات برش تا پایان کار، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد، دقت کار افزایش می‌یابد.
لازم به ذکر است با توجه به بودجه و هزینه ای که برای برش لیزری در نظر گرفته ایم این است که گاز مصرفی برای برش تغییر می کند، گاز نیتروژن قیمت بالاتری نسبت به گاز اکسیژن دارد.
برای برش های لیزری که نیاز به پلیسه کمتر و لبه های تمیز تر داریم از گاز نیتروژن استفاده می کنیم و در برش های لیزری که کیفیت لبه های برش برای ما اهمیت نداشته باشد از گاز اکسیژن استفاده می کنیم.

? حتما بخوانید: ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟

از دیگر خدمات برش ورق استیل با لیزر موارد زیر قابل ذکر می باشد:
عدم هزینه جهت ساخت قالب و ریخته گری
سرعت بالا
صرفه جویی در متریال مصرفی
دقت بالا

برش ورق استیل با پلاسما
این روش برای ورق های استیل با ضخامت ۰.۵ تا ۱۷۰ میلی متر مناسب می باشد که در آن از آمپری بین ۲۰ تا ۱۰۰۰ میلی آمپر استفاده می کنند. این روش از روش هواگاز بهتر و و از نظر کیفیت نیز بالاتر می باشد و علاوه بر این ها روش پلاسما از روش هواگاز سرعت بالاتری نیز دارد.
اما استفاده از روش پلاسما معایبی را نیز به همراه دارد که عبارتند از:

پلاسما برای محیط زیست بسیار مضر می باشد و برای بدن انسان و طبیعت از خطر بالایی برخوردار است.

همچنین در صورت خرابی تعمیرات سخت و پر هزینه ای دارد و در کل برش پلاسما هزینه های بالایی را شامل می شود. از طرفی روش برش پلاسما  امواج صوتی مضری تولید می کند که بر خلاف اینکه انسان آن را متوجه نمی شود ولی آسیب رسانی بالایی برای گوش دارد.

برش ورق استیل با واتر جت
یکی از بهترین روش ها برای این کار روش واتر جت می باشد. واتر جت از فشار بالای آب برای بریدن استیل استفاده می کند که در آن آب از روزنه ای بسیار باریک با فشار زیاد به سطح مورد نظر وارد می گردد که فشاری معادل ۹۰۰ متر بر ثانیه دارد که قادر به برش دادن هر ماده ای نیز می باشد.
دستگاه واترجت که از دو بخش پمپ شدت دهنده و نازل تشکیل گردیده است برای برش ورق استیل بسیار مناسب می باشد. پمپ شدت دهنده، فشاری بین ۴۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰۰ پاسکال را ایجاد کرده و  نازل برش نیز که می تواند در سه جهت محور مختصات گردش داشته باشد، بر روی دستگاه واترجت نصب شده است.

این روش در مقابل برش پلاسما و لیزر دارای مزایای فراوانی می باشد.

در این روش از برش استیل، به دلیل استفاده از آب سرد برای برش، استیل دچار تنش گرمایی نشده و کیفیت استیل به خوبی حفظ شده و تاب برنمی دارد که این نکته در برش فلزات بسیار مهم می باشد.

برش ورق استیل با قیچی ورق بر
یکی از ساده ترین و در عین حال سریع ترین دستگاه برش ورق استیل از نظر راه اندازی جهت برش ورق، قیچی های برقی استیل بر می باشند. اگرچه این روش از دقت بالایی برخوردار نمی باشد، اما می توانیم با استفاده از قالب ها برش خود را با دقت بالایی انجام دهیم. این قیچی از ویژگی هایی برخوردار است که عبارتند از:
برش ورق استیل تا ضخامت  ۲.۵ میلیمتر
راه اندازی سریع تنها با اتصال به برق و قرار دادن روی ورق به کمک دست
صرفه جویی در زمان و امکانات لازم برشکاری
تنها کافیست تیغ برش استیل روی قیچی را با تیغ برش فولادی تعویض کنیم.
نحوه محاسبه قیمت در برش لیزر cnc برای برش ورق استیل، آهن و آلومینیوم
به صورت کلی، در هر زمینه‌ای خصوصا در انجام کارهای خدماتی با طیف گسترده‌ای از کارها و خدمات مختلف روبرو هستیم. محاسبه قیمت به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. در برش لیزر سی ان سی ورق استیل و استنلس استیل یکی از پارامترهای دخیل در محاسبه قیمت با توجه به گوناگونی فلزات و ورق‌های مختلف، گازهای اکسیژن و نیتروژن هستند.
گاز نیتروژن، گاز حساس تر و ارزشمندتری از لحاظ قیمت در مقایسه با اکسیژن می باشد و بر همین اساس نرخ برش ورق های سیاه معمولی با گاز نیتروژن بالاتر از برش ورق سیاه معمولی با گاز اکسیژن است. برش ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه برش لیزری فلزات عموما بر حسب میلیمتر، جدا از بحث نوع فلز، نوع پیچیدگی نقشه برش و زمان اجرای برش و ضخامت ورق می‌باشد.