برچسب: بدون ديدگاه

معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن
برشکاری (CNC) ورق آهن، به زبان ساده یعنی بریدن ورق‌های فولادی و تبدیل آن‌ها به قطعات کوچک‌تر با استفاده از روش‌های دستی و مکانیکی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرد، برشکاری ورق آهن می‌گویند.
در برشکاری (CNC) ورق آهن، علاوه بر برش دقیقی که با استفاده از اشعه لیزر صورت می گیرد، توانایی حکاکی بر روی انواع ورق های فلزی در انواع سایزها و طرح ها را دارد. و هیمنطور روش‌های مختلفی برای انتخاب وجود دارد، که شما می‌توانید با توجه به نوع سلیقه و نیاز خود از آن استفاده کنید
گروه مهندس پلاس، خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.
ورق سیاه یا ورق آهن به عنوان ماده‌ اولیه در تولید محصولات فولادی محسوب می‌شود و برای اینکه بتوان از آن‌ها برای مصارف مختلف استفاده کرد، باید آن‌ها را برش دهند تا امکان تبدیل به محصول دلخواه را ایجاد کند.
که بیشتر در مصارف ساختمانی کاربرد دارند و در بازار جزو پر فروشترین ورق ها می باشند در اکثر ساختمان ها، مکان های عمومی، صنایع مختلف و… مورد استفاده قرار می گیرند. که این برشکاری با روش‌های متفاوتی صورت می‌گیرد……

آنچه در این مقاله می خوانید :
انواع برشکاری لیزری (CNC)
انواع روش‌های برشکاری لیزری (CNC) ورق آهن

انواع برشکاری لیزری CNC
برش لیزری که توسط دستگاه های لیزر CNC صورت می گیرد به دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم می شود.

🔔 حتما بخوانید: برش لیزری چیست؟

انواع روش‌های برشکاری (CNC) ورق آهن
یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق است که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام می گیرد.

فرز کاری
از قدیمی ترین روش های برش فلزات (ورق آهن)، فرز کاری است. ماشین فرز دارای یک کله گی بوده که به روش های دستی و اتوماتیک قابل کنترل است. و نسبت به تراش CNC قدرت مانور بیشتری بر روی قطعه کار خواهد دارد.
از خصوصیات فرز cnc سی ان سی می توان درجات آزادی بالا. و حرکت با آزادی عمل بیشتر نام برد.

🔔 حتما بخوانید: خدمات برشکاری لیزری CNC

برشکاری (CNC) ورق آهن با تراشکاری
برش ورق‌های فولادی (ورق آهن) با استفاده از روش تراشکاری بیشتر در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و این روش جز دسته‌ روش‌های سنتی، گرم و البته مکانیکی محسوب می‌شود. برش ورق فولادی توسط دستگاه مربوط به آن و با دقت بالا انجام می‌پذیرد.
سنگ زنی (سنگ‌فرز)
این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد. تیغ دستگاه سنگ فرز به صورت چرخشی عمل می‌کند و سطح فلز را صاف می‌کند.
 سمباده زنی
روش سمباده زنی بسیار به روش سنگ‌زنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام می‌شوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد.
 رزوه زنی
رزوه زنی یکی دیگر از شیوه‌های سنتی است که با استفاده از دستگاه‌های فرز تراش، رولینگ و فرمینگ کار می‌کند و امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برشکاری (CNC) ورق آهن با پانچ
پانچ، یکی دیگر از روش‌های سنتی است که در برش ورق‌های فولادی (ورق آهن) مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان روش سرد و مکانیکی نیز از آن یاد می‌شود. روش پانچ بیشتر برای فلزات قوی مورد استفاده قرار می‌گیرد و با وارد کردن فشاری در حدود هزار تن باعث برش ورق می‌شود.
برشکاری (CNC) ورق آهن با هوا گاز
یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش می باشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده می شود.

از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده می شود.
برشکاری (CNC) ورق آهن با پلاسما
برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های ۱ تا ۳۰ میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت ۰.۵ تا ۱۶۰ میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.
برشکاری (CNC) ورق آهن با الکترود
ایجاد سوراخ در فلزات و برش دادن یکی دیگر از کاربردهای الکترودها در صنعت است. هر الکترود کاربرد خاص خود را دارد و باید متناسب با نیاز استفاده شود. این روش یکی از روش‌های گرم و مدرن به شمار می‌آید که البته کاربرد زیادی هم ندارد.
روش قیچی
یکی از روش‌های قدیمی و البته سرد است که برای برش ورق‌های فولادی با ضخامت بسیار کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای قیچی‌های دستی ضخامتی در حدود ۱/۵ میلی‌متر، قیچی‌های گردبر ضخامتی در حدود ۶ میلی‌متر و قیچی‌های اهرمی ضخامتی در حدود ۵ میلی‌متر را می‌توان در نظر گرفت.
 گیوتین
این روش یکی از روش‌های سرد و البته قدیمی است که در سه مدل مکانیکی، پدالی و هیدرولیکی انجام می‌شود که با توجه به ضخامت ورق فولادی مورد نظر از این مدل‌ها استفاده می‌شود.

برشی که توسط گیوتین انجام می‌شود به کمک تیغه‌های کروم‌دار آن است.

همچنین می‌تواند تا ضخامت ۳۰ میلی‌متر را برش دهد و علاوه بر فولاد برای برش فلزات کربنی و آلیاژی نیز مناسب است. اقتصادی بودن و اتوماتیک بودن آن از جمله مزایای این روش محسوب می‌شوند.
برشکاری (CNC) ورق آهن با واترجت
روش واترجت یا برش ورق فولادی با آب نیز یک روش مدرن و سرد است که با اعمال فشار بالای آب ورق‌های فولادی را برش می‌دهد. واترجت به این صورت عمل می‌کند که ترکیبی از آب با سنگ ساینده فشاری در حدود ۶ هزار پوند بر اینچ را بر ورق فولادی وارد می‌کند و موجب سایش و سپس برش آن می‌شود.
استفاده از این روش باعث می‌شود تا ورق فولادی بعد از انجام برش دفرمه نشود که در نوع خودش مزیت محسوب می‌شود. کیفیت بالای برش، عدم ایجاد گرما، عدم تولید زباله و عدم وجود محدودیت در ضخامت برای برش، از دیگر مزایای این روش هستند و هزینه‌ی بالای آن نیز در دسته‌ معایب این روش قرار می‌گیرد.
کاربرد همه این‌ها در برشکاری لیزری چیست؟
با این محدوده وسیع از انواع برش‌ها و تکنیک‌ها می‌توان کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف را پوشش داد، از جمله: هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، نیمه‌رساناها و پزشکی؛ همچنین در بخش مدارس و سرگرمی‌ها می‌توان از آن برای ساختن چیزهای جالب و اشکال پیچیده استفاده نمود.

برش ورق کامپوزیت به روش CNC
استفاده از سی ان سی ورق کامپوزیت، تکنولوژی CNC در برش ورق کامپوزیت، انجام ویرایش های اولیه، تعیین نقطه شروع، تعیین جهت برش و شیار، حرکت های جهتی آزاد در حین برش، امکان تغییر ناگهانی سرعت در حین انجام عملیات برش، اتوماتیک نمودن نحوه برش با تعریف خطوط برشی و غیر برشی، کم کردن سرعت در پیچ های تند، تطبیق اتوماتیک نقشه بر روی شیت خام، صدور گزارش و فاکتور خودکار و همچنین بهینه سازی اتوماتیک وار ساخت قطعات از جمله ویژگی های دستگاه برش ورق کامپوزیت می باشد.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
دستگاه برش ورق کامپوزیت
فرآیند برش ورق کامپوزیت
ابزار برش ورق کامپوزیت
مزایای برش ورق کامپوزیت
برش ورق کامپوزیت با اره گرد بر

دستگاه برش ورق کامپوزیت
نمونه پیشرفته دستگاه برش ورق کامپوزیت این قابلیت را دارد که مستقیم نقشه های مخصوص برش و شیار را از نرم افزار های استاندارد نقشه کشی دریافت کند و هم چنین برای کنترل و فرماندهی ورق ها طراحی شده است.

بعد از انجام عملیات برش ورق کامپوزیت و آماده سازی قطعات، تمامی قطعات را برای نصب به محل مورد نظر می بریم و عملیات نصب را انجام می دهیم و در پایان برای درز گیری و آب بندی می توانیم از چسب سیلیکون یا نوار های لاستیکی استفاده کنیم.

روش برش با استفاده از دستگاه سی ان سی (CNC) را می توان با قاطعیت عنوان کرد که بهترین روش برای برش ورق های کامپوزیت می باشد.

🔔 حتما بخوانید: معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن

فرآیند برش ورق کامپوزیت
ورق کامپوزیت از دو لایه ورق آلومینیومی در پوسته های بیرونی و یک لایه از مواد پلی اتیلن و یا مواد نسوز کانی در وسط تشکیل شده است
و این ورق ها با توجه به ضخامت، نوع آلیاژ آلومینیومی لایه ها، نوع رنگ به کار گرفته شده در پوسته بیرونی و نوع مواد به کار رفته در لایه میانی باعث شده که از تنوع بالایی برخوردار باشند که هر کدام از انواع آن کیفیت و کاربرد مخصوص به خود را دارا می باشد.

ابزار برش ورق کامپوزیت
ابزارهای برش ورق کامپوزیت از جنس اکسید آلومینیوم/ تیتانیم کاربید به طور منحصر به فردی به عنوان ابزار های برش شماره دار استفاده می شوند. سیستم های نگهدارنده ی این سری ها که برای ابزارهای برش کامپوزیتی مورد استفاده قرار می گیرند، مشابه آنهایی می باشند که برای کاربید های سمنته، طراحی می گردند. برای سری های با شکل منظم، انواع محدود کننده از بالا و محدود کننده با حفره، متداول می باشد مانند سری های الماسه ی مدور، مکعبی، سه گوش، الماسه های ۸۰ درجه و ۵۵ درجه.

🔔 حتما بخوانید: ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟

مزایای برش ورق کامپوزیت به روش سی ان سی (CNC)
برش ورق های کامپوزیت به روش سی ان سی از مزایای مختلفی برخوردار است که عبارتند از:
سرعت بسیار بالا به همراه کیفیت در تولید متوسط ۳۰۰ متر مربع خدمات شیار و برش
مدیریت پرتی ورق را دارد.
می توان سرعت تحویل و اجرا را زمان بندی کرد.
جلوگیری از دپو و حمل و نقل مضاعف و غیر ضروری
جلوگیری از خط و خش ها و جا به جایی های ناخواسته ورق در کارگاه های اجرایی
ضریب ایمنی در نگهداری ورق ها بالا می رود.
شیار یکنواخت و حذف هزینه های مضاعف استهلاک
کاهش چشمگیر هزینه ها نسبت به روش های دستی
امکان تولید ورق های خاص و اشکال مختلف که به صورت دستی و در حجم بالا امکان پذیر نمی باشد.
امکان ایجاد شیار های مورد نیاز جوش پلی اتیلن
امکان تولید پانل های مخصوص انواع سیستم هنگ

برش ورق کامپوزیت با اره گرد بر
یکی دیگر از روش های برش ورق کامپوزیت استفاده از اره گرد بر می باشد که روش استفاده از این دستگاه به این صورت می باشد: ابتدا با متر لبه بیرون تیغ تا بیرون صفحه دستگاه را اندازه گیری می کنیم و در مرحله بعدی داخل تیغ تا بیرون صفحه دستگاه را اندازه گیری می کنیم که ضخامت خود تیغ اره هم به حساب می آید، باید این نکته را در نظر داشت نباید از ۵ شیت ورق روی هم برای برش استفاده کرد زیرا باعث ایجاد خطا می شود.
زیرا اگر زاویه تیغ اره کمی بهم خورده باشد باعث ایجاد چند میلیمتر خطا می شود. سپس شابلون مورد نظر را با اندازه های مورد نظر با پیچ دستی به میز می بندیم که باید این نکته را در نظر داشت که پیچ دستی را بیرون شابلون به گونه ای بست که موقع برش به دسته اره گیر نکند. و در آخر عملیات برش را انجام می دهیم.
ورق آلومینیوم کامپوزیت
ورق آلومینیوم کامپوزیت از مدرن ترین مصالح ساختمانی برای نمای داخلی و خارجی ساختمان می باشد.
ورق آلومینیوم کامپوزیت نسبت به تغییرات آب و هوایی محیطی( رطوبت، حرارت و اشعه خورشید ) از مقاومت بالایی برخوردار است و این ویژگی یکی از برجسته ترین خصوصیات ورق های آلومینیوم کامپوزیت در مقابل شرایط محیطی می باشد.
در کشورهای گرمسیر و مرطوب ورق آلومینیوم کامپوزیت بی رقیب است، به خاطر وجود پلی اتیلن فشرده در مرکز دو لایه آلومینیوم، باعث شده که عایق حرارتی بسیار مناسبی باشد که موجب صرفه جویی در اتلاف انرژی در ساختمان می شود.
هم چنین به دلیل سطح بسیار صاف و صیقلی برای آلومینیوم، اشعه نور خورشید را باز تابانیده و کمترین حرارت را از اشعه خورشید جذب می کند. از طرفی ورق آلومینیوم در برابر رطوبت هم از مقاومت بالایی برخوردار است و زنگ نمی زند و در برابر سایر مصالح ساختمانی نما تغییر رنگ خیلی کمی دارد.
مشخصات فنی ورق کامپوزیت
ضخامت کلی ورق های کامپوزیت به طور معمول حدود چهار تا پنج میلیمتر می باشد.
ضخامت لایه های آلومینیوم در ورق ها بین ۰.۱۶ تا ۰.۵ میلیمتر می باشد.
ضخامت استاندارد هر یک از لایه های ورق کامپوزیت ۰.۵ میلیمتر است.

البته در ضخامت های پایین تر نیز در بازار موجود می باشد.

وزن یک متر مربع آن در حدود شش تا هشت کیلوگرم می باشد.
ابعاد ورق های کامپوزیت در حالت عادی ۱۲۵ در ۳۲۰ سانتی متر می باشد.

اما می توان در ابعاد دلخواه و مورد نظر این ورق ها را تولید کرد.

لایه محافظ روی ورق های کامپوزیت ضخامتی حدود شش تا هشت میکرون دارد.
ضخامت پوشش رنگ ورق های کامپوزیت با توجه به نوع پوشش آنها از ۲۰ تا ۳۵ میکرون می باشد.

برش لیزری سی ان سی CNC چیست؟
برش لیزری سی ان سی CNC فناوری ای است، که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام مورد استفاده است. برش لیزری توسط استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود، یا آب می‌شود، یا می‌سوزد، یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود؛ و سر انجام سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
دستگاه برش لیزری سی ان سی CNC
برش لیزری سی ان سی CNC
مزایای برش لیزری سی ان سی CNC

برش راحت و با کیفیت به همراه بهره‌وری بالا و فراتر از روش‌های معمول و سنتی از مزایای برش لیزری سی ان سی CNC می‌باشد. امروزه تقریبا برای تمامی صنایع از برش لیزر سی ان سی CNC برای برش فلزات آهنی و استیل و آلومینیوم و آلیاژی استفاده می‌شود. این دستگاه ها کاربرد واقعی و پتانسیل حقیقی فناوری‌های جدید در تولیدات صنعتی را دارند.

🔔 حتما بخوانید: CNC و انواع آن

دستگاه برش لیزری سی ان سی CNC
دستگاه برش لیزری با هدایت کردن خروجی یک لیزر قدرتمند بر روی ماده مورد نظر کار می کند. زیرا دستگاه برش لیزری سی ان سی CNC، هم دقت و کیفیت بالا دارد و هم زمان لازم برای برش قطعات آهنی و غیر آهنی و آلیاژی و آلومینیومی و بطور کلی هر نوع آلیاژ فلزی را بشدت کاهش می دهد. و معمولا در این روش از لیزر برای حکاکی لیزر یا برش طراحی های مختلف بر روی مواد متعددی استفاده می گردد.
برش لیزری سی ان سی CNC، در ضخامت های پایین دارای سرعت بالایی بوده، ولی سرعت آن در ضخامت های بالا به شدت کاهش می یابد. با این وجود اغلب دستگاه‌ های برش لیزری نمی‌توانند ضخامتی بیشتر از ضخامت برش دستگاه‌ های پلاسما را برش دهند.

دستگاه برش لیزر سی ان سی CNC، قابلیت برش ورق آهنی با ضخامت های مختلف تا ۲۰ میلیمتر و طول ۶ متر و عرض ۲ متر و برای برش ورق استنلس استیل و برش ورق آلومینیوم و برش ورق گالوانیزه تا ضخامت ۸ میلیمتر و طول ۶ متر و عرض ۲ متر را دارد. برای آلیاژهای دیگر نیز به بسته به نوع جنس می توان عملیات برش را انجام داد.

برش لیزری سی ان سی CNC
برش لیزر به عنوان یکی روش ها مدرن در بازه ۱۰ تا ۲۵ میلی متر مورد استفاده قرار می گیرد. لیزر در برش فلزات دارای دقت و کیفیت بالایی است. همچنین استفاده از این روش بسیار آسان می باشد و حتی بدون اپراتور نیز می توان کار برش را انجام داد.

برش لیزر CNC در ضخامت های پایین دارای سرعت بالایی بوده ولی سرعت آن در ضخامت های بالا به شدت کاهش می یابد. برای برش ورق فلزی مختلف از انواع لیزرهای مختلف استفاده می شود.

مزایای برش لیزری سی ان سی CNC
مزایای برش لیزر سی ان سی CNC، برش راحت و با کیفیت به همراه بهره‌ وری بالا و فراتر از روش‌ های معمول و سنتی است.
دقت بسیار بالا در برش بدون ایجاد پلیسه تا ۰.۱ میلیمتر
فلزات با دقت بسیار بالایی بریده می شوند که این دقت برحسب ضخامت قطعه متفاوت می باشد.
برش در انواع سایز و ضخامت
تولید و برش در تعداد بالا
پرتی و ضایعات کم در برش لیزری سی ان سی CNC
صافی سطح بالا
عدم وجود تمرکز تنش
عدم سوختگی ناشی از برش
ضایعات کم متریال
ایجاد سوراخ و شیارهای بسیار ریز تا ۱ میلیمتر
 برش لیزر فلزات بر روی قطعه ای که برش می خورد هیچ گونه فشار فیزیکی اعمال نمی شود و در نتیجه شاهد له شدگی در لبه های قطعات نخواهیم بود.
تکنولوژی برش لیزر فلزات, طرح های پیچیده و نقشه های دو بعدی و هر نقشه طراحی شده توسط ابزاری مثل اتوکد و… به راحتی قابل پیاده سازی می باشند.

در برش توسط اشعه لیزر CNC, از آنجا که اشعه به صورت کانونی می تابد, قطعات قبل و بعد از برش تغییر دمای نا محسوسی دارند در نتیجه خواص مکانیکی و فیزیکی متریال مورد استفاده حفظ می گردد.
انواع برش لیزری سی ان سی CNC
برش لیزری که توسط دستگاه های لیزری سی ان سی CNC صورت می گیرد به دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم می شود.
برش لیزری سی ان سی CNC غیر فلزات
از این روش می توان برای برش بسیاری از مواد غیر فلزی مانند ام دی اف, پلکسی گلاس, پارچه, چرم طبیعی و مصنوعی, مواد پلاستیکی و بعضی لاستیک ها استفاده کرد. معمولاً دستگاه برش لیزری با لیزر CO2 کار می کند و از آن برای برش اغلب مواد غیرفلزی به جز مواد کانی مانند کاشی, سرامیک, شیشه و آینه میتوان استفاده کرد.

برش لیزری سی ان سی CNC فلزات
برای برش فلزات از روش های گوناگونی مانند برش لیزری, برش واترجت, هوابرش, برش پلاسما, برش با تیغه های برش و … می توان استفاده کرد. برش لیزری در مواردی کاربرد دارد که کاربر بخواهد فلزات با ضخامت کم (معمولاً کمتر از ۸ میلی متر) را برش بزند و نیز زمانی که تلورانس مورد نظر پایین است یا به عبارتی دقت برش بالا باشد.
در برش لیزر CNC (برش سی ان سی) فلزات آهنی و آلیاژی و استنلس استیل آلومینیوم و گالوانیزه گازهای مختلفی استفاده می شود که کمک به فرایند برش فلزات با لیزر می کند.
کاربرد برشکاری لیزری
با توجه به توضیحاتی که در قبل گفتیم:
برش لیزر CNC فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش و حکاکی بر روی پارچه, کاغذ, فلزات, چوب و … استفاده می شود و نوعا این فناوری در زمینه صنعت کاربرد دارد. دستگاه های برش لیزری با متمرکز کردن خروجی یک لیزر قدرتمند روی اجسامی که می خواهند بریده شوند, عمل می کنند.
قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می شود یا آب شده یا می سوزد یا تصعید می شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می شود و در نهایت سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می شود. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی, ساختمانی, هوافضا, پزشکی, آزمایشگاهی و پژوهشی, ارتباطاتی, فیزیک, شیمی و … از کاربرد برشکاری لیزری می باشد.