وال پست و شیوه ی اجرای آن

مهندسی عمران

وال پست  و شیوه ی اجرای آن
امروزه سیستم های بسیار متنوعی برای مقاوم سازی و بهسازی سازه ها به خصوص ساختمان ها به وجود آمده است که همه آن ها می توانند در شرایط مختلف به ما افزایش مقاومت ساختمان های ما کمک شایانی بکنند. یکی از این سیستم ها وال پست است. از آن جا کشور ما ایران یکی از زلزله خیز مناطق دنیا به شمار می آید، استفاده از سیستم های مختلف برای در ساختمان سازی مانند وال پست، بسیار مهم است. بنابراین در این مطلب که توسط وب سایت رادیاب تهیه شده است، قصد داریم تا به بررسی وال پست و مزایای استفاده از آن در ساختمان بپردازیم.

وال پست چیست؟
وال پست یک نوع نگهدارنده است که برای دیوارهای نما ساختمان طراحی و اجرا می شود. در واقع می توان اذعان داست که وال پست یک کلاف با طول و اندازه مشخص است که  از دو جز اصلی تشکیل شده و این دو جزء به صورت زیر می باشد:
تیر
ستون
از آنجایی که یکپارچگی اسکلت و دیوارها بسیار مهم و ضروری می باشد، اجرای وال پست در ساختمان نیز برای رسیدن به این منظور بسیار مهم است. هر چقدر که یک سازه یکپارچگی و پیوستگی بیشتری داشته باشد،  در برابر زلزله از خود رفتار بهتر و مناسب تری را نشان می دهد و می تواند تحمل بیشتری در برابر بارهای جانبی و نیروهای ایجاد شده داشته باشد.
نکته بسیار مهمی که باید بدانید، این است که جدا سازی دیوار از اسکلت سازه بسیار مهم است، به دلیل آن که سختی اسکلت سازه به دلیل طراحی خاص، بسیار بیشتر از دیوارهایی مانند دیوارهای نما هستند، بنابراین در هنگام زلزله حرکت جانبی آن ها کم تر از دیوار است و حرکت دیوار بسیار بیشتر از اسکلت سازه می باشد. مهندسان در طراحی سازه ها می خواهند تا سازه با حرکت بارهای جانبی حرکت کرده و بتواند شکل پذیر باشد. حال زمانی که از وال پست برای دیوارها استفاده می شود، این شکل پذیری تامین شده و دیوار می تواند حرکت های کنترل شده داشته باشد و فرو نریزد.
ممکن است این سوال برای شما عزیزان به وجود بیاید که جدا کردن دیوارها از اسکلت سازه، چه مزیتی دارد؟! برای پاسخ به این سوال باید اشاره داشت که جدا کردن دیوار از اسکلت سازه باعث می شود که حرکت دیوار در هنگام وقوع زلزله کنترل شود و دیوار با سختی خود به صورت یکپارچه به حرکت درآید. با جداسازی دیوار از اسکلت سازه ( ۵/۲ سانتی متر ) می توان وضعیت سازه را در برابر اتفاقات ناگوار مانند زمین لرزه، تغییر داد.

الزامات قانونی وال پست:‌
در تمام آیین نامه ها و مراجع مهندسی از وال پست یاد شده است و برای طراحی و اجرای آن نکات بسیار مهمی در این آیین نامه ها اشاره شده است. از جمله آیین نامه هایی که قوانینی بسیار مهم برای وال پست ها را ارائه داده اند، آیین نامه ۲۸۰۰ و مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان است. بندهای مهم هر کدام از این آیین نامه ها به شرح زیر خواهد بود:
آیین نامه ۲۸۰۰
بند ۴-۵-۴: دیوارهای داخلی یا تیغه‌ های با ارتفاع بیش از ۱/۸ متر، باید به نحو مناسبی مانند استفاده از وادارها و . . . از نظر جانبی به سازه مهار شوند.
بند ۷-۵-۳: حداکثر طول مجاز هر دیوار غیر سازه ای بین دو کلاف قائم، نباید از ۶ متر یا ۴۰ برابر ضخامت آن بیشتر باشد.
حداکثر ارتفاع دیوار غیر سازه‌ای از تراز کف ۳/۵ متر است.
لبه‌ های قائم تمام دیوارهای غیر سازه ‌ای باید مهار شوند.
لبه ‌های فوقانی (افقی) دیوار غیر سازه ای که در تمام ارتفاع ادامه ندارد باید با کلاف فولادی یا ناودانی نمره ۶ یا معادل مقطع بتن مسلح یا چوبی که به دیوار سازه ‌ای یا کلاف ‌های احاطه کننده دیوار غیر سازه‌ ای متصل باشد، مقید گردد.

مبحث ۴ مقررات ملی ساختمان:
بند ۴-۹-۱-۳: در تمام دیوار‌های ساختمان، به خصوص در دیوارهای نما، جهت مقاومت در برابر زلزله، ضوابط مبحث ششم مقررات ملی ساختمان و آیین نامه طراحی ساختمان در برابر زلزله (استاندارد ۲۸۰۰) باید رعایت گردد.
آیا عدم اجرای وال پست عواقبی را به دنبال خواهد داشت؟
برای پاسخ به این سوال باید ذکر شود که بله! وال پست ها به عنوان نگدارنده دیوار عمل می کنند. از آنجایی که در زلزله های اخیر را مشاهده کرده ایم (مانند کرمانشاه) به این نتیجه رسیده ایم که دیوارهای نما به دلیل سازه ای نبودن و عدم یکپارچگی، ممکن است دچار مشکلات بسیار متعددی شوند و در هنگام زلزله اسیب های بسیاری ببینند. از آنجا که عملکرد وال پست، حفظ تعادل دیوار در اثر وارد شدن نیروی زلزله و باد (بارهای جانبی) می باشد، در صورتی که وال پست اجرا نشده و در زمان زلزله یا باد دیوار تخریب شود و به جان و مال افراد آسیب برساند. بنابراین تمامی مهندسان موظف اند تا وال پست را برای ساختمان ها تعبیه کرده و به این صورت بتوانند در شرایط نامطلوب از ریختن و خرابی دیوار جلوگیری به عمل آورند.
روش های اجرای وال پست:
برای اجرای وال پست ها روش های مختلفی وجود دارد که با توجه به سازه و نقشه سازه می توان آن ها را اجرا کرد. از جمله روش هایی که برای اجرای وال پست از آن استفاده می شود، به شرح زیر می باشد:
اجرای تسمه دور ستون
اتصال دیوار به ستون با میلگرد
مهار دیوار از طریق تعبیه میلگرد در داخل کف
اجرای وال پست برای جان پناه بام ساختمان
اجرای وال پست با انکر بولت و نبشی کشی
مهار دیوار به وسیله تعبیه میلگرد در داخل ستون های مجاور
مهار دیوار به دیوارهای برشی از طریق عبور میلگرد در سوراخ قالب ها

انواع وال پست کدام است؟‌
لازم به ذکر است که وال پست به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود:
وال پست قائم
وال پست
در واقع نحوه عملکرد وال پست قائم و افقی به صورتی می باشد که باعث ایجاد درگیری دیوار با اسکلت و در نتیجه استحکام بخشیدن به دیوار خواهد شد.
مراحل اجرای وال پست چیست؟!
نکته بسیار مهمی که باید بدانید، این است که اجرای وال پست یک سری مراحل خاص خود را دارد. در کل این سیستم باید به دست مهندسان توانا طراحی و ساخته شود و مهم است تا بر اساس ضوابط اجرای آن انجام گیرد. از جمله مراحل مهم اجرای وال پست به صورت زیر می باشد:
۱) در مرحله اول، جوشکار طبق نقشه های اجرایی شروع به ساختن وال پست ها با استفاده از دوبل نبشی ۶ و سپری می نماید.
۲) در مرحله دوم پس از آن که وال پست ساخته شد، اقدام به نصب و جوشکاری آن ها در محل های مورد نظر می کنند.
۳) در مرحله سوم هم بعد از نصب آن ها شروع به اجرای دیوار می کنند. در صورتی که شکستگی زیادی در مسیر دیوار وجود داشته باشد که امکان به وجود آمدن خطا را بالا ببرد، باید با استفاده از یک نقشه بردار اقدام به پیاده سازی نقاط شکستگی های دیوار نمایند.
نکات بسیار مهم:‌
نکات بسیار مهمی وجود دارد که دانستن آن ها درباره وال پست ها بسیار مهم و ضروری است. از جمله این نکات مهم می توان به موارد زیر اشاره داشت:‌
باید بدانید که وال پست ها از نظر مقاطع مورد استفاده در آن ها به دو دسته وال پست های فلزی و بتن آرمه تقسیم بندی می شوند.
وال پست فلزی که شامل نبشی، ناودانی و قوطی می باشد در ساختمان هایی که اسکلت دارند مورد استفاده قرار گرفته و نوع بتن آرمه در سازه هایی با مصالح بنایی استفاده می شوند.
وال پست در فواصل و طول های مشخص و در جهت یکپارچه عمل نمودن دیوار به کار می رود و تاثیر بسزایی در نگهداری دیوار به هنگام زلزله دارد.
وال پست به صورت یک تیر یا ستون عمل می کند و محل قرار گیری آن در انتهای فریم با دهانه بالا و محلی که با دیوار پوشش می شود، است.

مزایای استفاده از وال پست چیست؟
لازم به ذکر است که وال پست ها مخصوصا وال پست گالوانیزه مدت زمان زیادی نیست که در ایران استفاده شده اند و تقریبا دو دهه است که از آن بهره برده می شود. با توجه به زلزله های اخیری که در کرمانشاه و مکان های مختلف ایران رخ داده است، مهندسان استفاده از وال پست را برای شهرهای لرزه خیز الزامی می دانند. استفاده از وال پست ها در ساختمان ها مزایای بسیاری دارند. این مزایا سبب شده است تا از وال پست ها به عنوان یک سیستم مناسب برای ساختمان شناخته شود و از آن در بسیاری از ساختمان ها استفاده گردد.
استفاده از وال پست ها به منظور جلوگیری از آسیب به اعضای اصلی سازه می تواند تضمین کننده عملکرد مناسب تر سازه باشد.
استفاده از سیستم فولادی موجب افزایش ظرفیت استهلاک در سازه خواهد شد که این کار موجب افزایش پایداری در میان قاب ها می شود.
وال پست ها اجزایی سبک هستند که به سازه وزن خاصی وارد نمی کنند بنابراین در برابر زلزله نیز می توانند مقاوم باشند.
شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره وال پست با برند تجاری رادپست با شماره ۰۲۱۸۸۸۸۴۴۷۳ تماس بگیرید.

معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن

مهندسی عمران

معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن
برشکاری (CNC) ورق آهن، به زبان ساده یعنی بریدن ورق‌های فولادی و تبدیل آن‌ها به قطعات کوچک‌تر با استفاده از روش‌های دستی و مکانیکی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرد، برشکاری ورق آهن می‌گویند.
در برشکاری (CNC) ورق آهن، علاوه بر برش دقیقی که با استفاده از اشعه لیزر صورت می گیرد، توانایی حکاکی بر روی انواع ورق های فلزی در انواع سایزها و طرح ها را دارد. و هیمنطور روش‌های مختلفی برای انتخاب وجود دارد، که شما می‌توانید با توجه به نوع سلیقه و نیاز خود از آن استفاده کنید
گروه مهندس پلاس، خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.
ورق سیاه یا ورق آهن به عنوان ماده‌ اولیه در تولید محصولات فولادی محسوب می‌شود و برای اینکه بتوان از آن‌ها برای مصارف مختلف استفاده کرد، باید آن‌ها را برش دهند تا امکان تبدیل به محصول دلخواه را ایجاد کند.
که بیشتر در مصارف ساختمانی کاربرد دارند و در بازار جزو پر فروشترین ورق ها می باشند در اکثر ساختمان ها، مکان های عمومی، صنایع مختلف و… مورد استفاده قرار می گیرند. که این برشکاری با روش‌های متفاوتی صورت می‌گیرد……

آنچه در این مقاله می خوانید :
انواع برشکاری لیزری (CNC)
انواع روش‌های برشکاری لیزری (CNC) ورق آهن

انواع برشکاری لیزری CNC
برش لیزری که توسط دستگاه های لیزر CNC صورت می گیرد به دو بخش برش لیزری فلزات و برش لیزری غیر فلزات تقسیم می شود.

🔔 حتما بخوانید: برش لیزری چیست؟

انواع روش‌های برشکاری (CNC) ورق آهن
یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق است که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام می گیرد.

فرز کاری
از قدیمی ترین روش های برش فلزات (ورق آهن)، فرز کاری است. ماشین فرز دارای یک کله گی بوده که به روش های دستی و اتوماتیک قابل کنترل است. و نسبت به تراش CNC قدرت مانور بیشتری بر روی قطعه کار خواهد دارد.
از خصوصیات فرز cnc سی ان سی می توان درجات آزادی بالا. و حرکت با آزادی عمل بیشتر نام برد.

🔔 حتما بخوانید: خدمات برشکاری لیزری CNC

برشکاری (CNC) ورق آهن با تراشکاری
برش ورق‌های فولادی (ورق آهن) با استفاده از روش تراشکاری بیشتر در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و این روش جز دسته‌ روش‌های سنتی، گرم و البته مکانیکی محسوب می‌شود. برش ورق فولادی توسط دستگاه مربوط به آن و با دقت بالا انجام می‌پذیرد.
سنگ زنی (سنگ‌فرز)
این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد. تیغ دستگاه سنگ فرز به صورت چرخشی عمل می‌کند و سطح فلز را صاف می‌کند.
 سمباده زنی
روش سمباده زنی بسیار به روش سنگ‌زنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام می‌شوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد.
 رزوه زنی
رزوه زنی یکی دیگر از شیوه‌های سنتی است که با استفاده از دستگاه‌های فرز تراش، رولینگ و فرمینگ کار می‌کند و امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برشکاری (CNC) ورق آهن با پانچ
پانچ، یکی دیگر از روش‌های سنتی است که در برش ورق‌های فولادی (ورق آهن) مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان روش سرد و مکانیکی نیز از آن یاد می‌شود. روش پانچ بیشتر برای فلزات قوی مورد استفاده قرار می‌گیرد و با وارد کردن فشاری در حدود هزار تن باعث برش ورق می‌شود.
برشکاری (CNC) ورق آهن با هوا گاز
یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش می باشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده می شود.

از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده می شود.
برشکاری (CNC) ورق آهن با پلاسما
برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های ۱ تا ۳۰ میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت ۰.۵ تا ۱۶۰ میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.
برشکاری (CNC) ورق آهن با الکترود
ایجاد سوراخ در فلزات و برش دادن یکی دیگر از کاربردهای الکترودها در صنعت است. هر الکترود کاربرد خاص خود را دارد و باید متناسب با نیاز استفاده شود. این روش یکی از روش‌های گرم و مدرن به شمار می‌آید که البته کاربرد زیادی هم ندارد.
روش قیچی
یکی از روش‌های قدیمی و البته سرد است که برای برش ورق‌های فولادی با ضخامت بسیار کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای قیچی‌های دستی ضخامتی در حدود ۱/۵ میلی‌متر، قیچی‌های گردبر ضخامتی در حدود ۶ میلی‌متر و قیچی‌های اهرمی ضخامتی در حدود ۵ میلی‌متر را می‌توان در نظر گرفت.
 گیوتین
این روش یکی از روش‌های سرد و البته قدیمی است که در سه مدل مکانیکی، پدالی و هیدرولیکی انجام می‌شود که با توجه به ضخامت ورق فولادی مورد نظر از این مدل‌ها استفاده می‌شود.

برشی که توسط گیوتین انجام می‌شود به کمک تیغه‌های کروم‌دار آن است.

همچنین می‌تواند تا ضخامت ۳۰ میلی‌متر را برش دهد و علاوه بر فولاد برای برش فلزات کربنی و آلیاژی نیز مناسب است. اقتصادی بودن و اتوماتیک بودن آن از جمله مزایای این روش محسوب می‌شوند.
برشکاری (CNC) ورق آهن با واترجت
روش واترجت یا برش ورق فولادی با آب نیز یک روش مدرن و سرد است که با اعمال فشار بالای آب ورق‌های فولادی را برش می‌دهد. واترجت به این صورت عمل می‌کند که ترکیبی از آب با سنگ ساینده فشاری در حدود ۶ هزار پوند بر اینچ را بر ورق فولادی وارد می‌کند و موجب سایش و سپس برش آن می‌شود.
استفاده از این روش باعث می‌شود تا ورق فولادی بعد از انجام برش دفرمه نشود که در نوع خودش مزیت محسوب می‌شود. کیفیت بالای برش، عدم ایجاد گرما، عدم تولید زباله و عدم وجود محدودیت در ضخامت برای برش، از دیگر مزایای این روش هستند و هزینه‌ی بالای آن نیز در دسته‌ معایب این روش قرار می‌گیرد.
کاربرد همه این‌ها در برشکاری لیزری چیست؟
با این محدوده وسیع از انواع برش‌ها و تکنیک‌ها می‌توان کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف را پوشش داد، از جمله: هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، نیمه‌رساناها و پزشکی؛ همچنین در بخش مدارس و سرگرمی‌ها می‌توان از آن برای ساختن چیزهای جالب و اشکال پیچیده استفاده نمود.

ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟

مهندسی عمران

ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟
مواد آلیاژ ورق سی ان سی آلومینیوم دارای ویژگی های بسیاری عالی مانند چگالی کم، مقاومت ویژه بالا، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی شدید هستند و به طور خالص نیز امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده است.
به خصوص اگر سی ان سی مخصوص ورق آلومینیوم اعم از سیستم پانچ و پرس برک و سیستم سی ان سی لیزر بر روی آن انجام شده باشد. و به طور گسترده ای در ساخت آنتن رادار، اجزای مایکروویو موجبر، شاسی و رادیاتور استفاده می شوند.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
برش ورق سی ان سی CNC
 ورق سی ان سی آلومینیوم
مزایای ورق سی ان سی آلومینیوم
بررسی خدمات ورق سی ان سی  آلومینیوم

 ورق سی ان سی آلومینیوم شده خاصیت تابش بندی و دکوراتیو معمارانه ای دارد که هر آرشیتکتی حداقل یک بار هم که شده ترغیب می شود تا از این نوع ورق های سی ان سی شده آلومینیومی در طرح های خود در طول دوران کاری دیزاین خود استفاده نماید.

برش ورق سی ان سی CNC
CNC بیان کننده کنترل عددی توسط کامپیوتر می باشد در هر مجموعه ای یکی از مهمترین مراحل فرآیند برش و قطعه زنی می باشد که ابتدایی ترین مرحله ساخت است در برش ورق سی ان سی از کامپیوتر برای کنترل دستگاه ها برای انجام عملیاتی چون , برش , تراش , حک و…..استفاده می شود.
دستگاه برش ورق سی ان سی CNC، فلزها را در اندازه ها و ضخامت های مختلف و بسیار دقیق برش زده و مورد استفاده قرار می دهند به طور معمول اکثر دستگاه های برش ورق  CNC قابلیت و توانایی انواع ورق های کامپوزیت آلومینیوم , آهنی , استیل , برنج و….را در ابعاد دقیق و مشخص برش و ارائه دهند.

ورق سی ان سی آلومینیوم
استفاده از ورق سی ان سی آلومینیوم برای نما یکی از رایج ترین متریال ها به دلیل سبکی و سرعت اجرا می باشد، حال برای طرح های زیبای معماری و برش های پیچیده از سی ان سی ورق آلومینیوم استفاده می شود.
ایجاد برش و شیار بر روی ورق های آلومینیوم به کمک دستگاه سی ان سی بصورت مکانیزه انجام می شود. سی ان سی ورق های آلومینیوم سرعت انجام کار و همچنین در مصرف ورق آلومینیوم موثر است.

مزایای ورق سی ان سی آلومینیوم
سرعت بالا
زمان بندی اجرا و سرعت تحویل
کاهش هزینه نسبت به روش های دستی
تولید ورقه های خاص در شکلهای مختلف که به صورت دستی و در حجم بالا امکان پذیر نیست.
امکان ایجاد شیارهای مورد نیاز جوش پلی اتیلن
مدیریت استفاده بهینه از ورق های آلومینیوم

🔔 حتما بخوانید: معرفی انواع برشکاری لیزری فلزات

بررسی خدمات ورق سی ان سی  آلومینیوم
به غیر از ورق آلومینیوم کامپوزیت استفاده از ورق آلومینیوم کامپوزیت نشده و به طور خالص نیز امروزه طرفداران زیادی پیدا کرده است به خصوص اگر سی ان سی مخصوص ورق آلومینیوم اعم از سیستم پانچ و پرس برک و سیستم سی ان سی لیزر بر روی آن انجام شده باشد.
ورق سی ان سی آلومینیوم ( کامپوزیت شده)
ورق کامپوزیت از دو لایه ورق آلومینیومی در پوسته بیرونی و یک لایه از مواد پلی اتیلن در وسط به وجود آمده که برای برش آن از روش های مختلفی استفاده می شود کاربرد این ورق ها برای دکوراسیون داخلی ساختمان , به صورت دیواره , پارتیشن و سقف کاذب می باشد برای برش ورق  این محصول از روش هایی چون سی ان سی , لیزر و اره گرد بر, استفاده می شود که بهترین روش برش ورق کامپوزیت استفاده از برش ورق CNC بوده و از مزایای مختلفی برخوردار برخوردار است از جمله:
سرعت و کیفیت بالا
مدیریت پرتی ورق
مقرون به صرفه بودن
ضریب ایمنی در نگهداری از ورق ها
ورق سی ان سی آلومینیوم ( کامپوزیت نشده)
امروزه استفاده از ورق آلومینیوم کامپوزیت نشده طرفداران زیادی دارد مخصوصا اگر ورق سی ان سی  آلومینیوم بر روی آن انجام شده باشد با همین امر ورق سی ان سی آلومینیوم شده دکوراتیو معمارانه ای پیدا کرده و هر فردی را ترغیب می کند که در دیزان خود از آن استفاده کند.
نکته!
در ورق سی ان سی آلومینیوم شده باید به این امر توجه داشت تا درصد تخلخل زیاد بین ۴۵ تا ۵۵ درصد باشد تا ورق تاب برندارد.
مزایای برش ورق سی ان سی آلومینیوم شامل مواردی چون:
سرعت بالا و کاهش هزینه
استفاده بهینه و درست از ورق های آلومینیوم
قابلیت ایجاد شیار جوش پلی اتیلن
کاربرد ورق سی ان سی آلومینیوم
CNC در واقع یک نوع دستگاه است که برای برش فلزات از آن استفاده می شود. این دستگاه قابلیت برش انواع و اقسام فلزات از قبیل ورق استیل، ورق آهنی، ورق های آلومینیومی، انواع فلزات رنگی و غیر رنگی را داراست. دستگاه های سی ان سی علاوه بر اینکه می توانند در برش دادن ورق های فلزی در طرح ها و رنگ های مختلف مفید باشند، این قابلیت را دارند که با استفاده از پرتو های لیزر حکاکی هایی را نیز بر روی ورقه آهنی انجام دهند.

و حتی!
شما می توانید با استفاده از دستگاه های سی ان سی، آهن مورد نظر را به هر شکلی که می خواهید فرم داده و آن را برای نما و یا سایر خدمات دیگر آماده کنید.
ورق سی ان سی آلومینیوم نسبت به سایرین بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، چون که قیمت آن ها مناسب تر است و همچنین سبک تر هستند. این فلز به دلیل سبکی و ویژگی های خاصی که دارد بیشتر در صنایع مختلفی همچون صنایع دریایی و هوایی مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین آلومینیوم نیز مانند فلزات رنگی این قابلیت را دارد که در برابر خورندگی از خود مقاومت نشان دهد. برش های سی ان سی در واقع با طرح ها و رنگ های مختلف و همچنین با بهره گیری از فلزات مختلف توانسته اند مرز های استفاده از فلزات به عنوان نما را جابجا کنند.
برش ورق سی ان سی رنگی
عملیات رنگ کردن فلزات اغلب روی فلزات گالوانیزه (فلزات سرد) اجرا می شود و شما می توانید بسته به مورد استفاده خود رنگ بیرونی را انتخاب کنید. رنگ کردن فلزات باعث جذابیت و چشمگیری آنها خواهد شد و همچنین می تواند باعث انعطاف، فرم پذیری و همچنین مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شود.
همانطور که کاربرد برش ورق سی ان سی را برایتان توضیح دادیم به طور مختصر از قابلیت ها و مزایای این دستگاه برایتان می گوییم…..
قابلیت  دستگاه سی ان سی CNC
برشکاری ابعاد به صورت بسیار دقیق
برش چند ورق به صورت همزمان بدون کاهش کیفیت
افزایش سرعت در انجام کار
کاهش یافتن نیروی انسانی
قابلیت برش ورق های آهنی در ضخامت های ۲ سانت در ورق استنلس استیل و ضخامت ۸ سانتی متر در آلومینیوم و گالوانیزه
مزایای استفاده از دستگاه سی ان سی CNC
برش بدون ایجاد پلیسه
ایجاد اشکال دلخواه و پیچیده
داشتن سطوحی صاف
قابلیت ایجاد شیارهای تا ۱ میلیمتر
قابلیت برش در تعداد بالا
تولید ضایعات کم
مقرون به صرفه
نکات ضروری که باید بدانید!
فقط باید در ورق سی ان سی آلومینیوم شده دقت نمایید که درصد تخلخل زیاد نباشد تا ورق تاب بر ندارد! درصد تخلخل مابین ۴۵ درصد تا ۵۵ درصد معمولا با توجه به ضخامت مورد نظر برای ورق آلومینیوم سی ان سی شده قابل قبول می باشد و بالا یا پایین بردن درصد تخلخل ورق سی ان سی آلومینیوم شده خارج از این بازه چندان منطقی نمی باشد.

برش لیزر آهن چیست؟

مهندسی عمران

برش لیزر آهن چیست؟
برش لیزر آهن امروزه جایگزین روش‌های سنتی در برش آهن شده است، با کیفیت‌ترین و پیشرفته‌ترین فناوری‌ها جهت برش لیزر آهن در صنایع مختلف با تابش کنترل شده و تقویت شده توسط اشعه لیزر انجام می شود. که به وسیله یک منبع با توان زیاد به سمت محل مورد نظر تابیده شده و به وسیله ذوب کردن و یا تقطیر، آهن برش می‌خورد. مواد مذاب نیز به وسیله استفاده از گاز نیتروژن یا گاز اکسیژن از محل برش خورده دور می شود.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
فرآیند برش لیزر آهن
دستگاه برش لیزر آهن
مزایای برش لیزر آهن

اگر گاز استفاده شده اکسیژن باشد، آن نیز به کمک لیزر آمده و می‌توان برش را با سرعت و دقت بالاتری صورت گیرد، اما در این حالت کیفیت برش نسبت به زمانی که از نیتروژن استفاده می‌کنید کمتر می‌شود. در صورتی که استفاده از گاز نیتروژن دقت کار را بالا برده ولی نمی‌توان برای برش آهن با ضخامت بالا از آن استفاده نمود.

🔔 حتما بخوانید: برش لیزری چیست؟

سرعت بسیار بالا، کیفیت مطلوب و ظرافت از جمله مزیت‌های برش لیزری فلزات و یا برش لیزر آهن است. برش لیزر آهن یکی از عوامل افزایش سرعت و کاهش هزینه مراکز صنعتی می‌باشد که مد نظر اکثر صنعت‌گران می‌باشد.

فرآیند برش لیزر آهن
در هنگام برش لیزر آهن، قسمتی از ماده که بریده می‌شود توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود تا سطح مورد نظر با کیفیت عالی بریده شود. و دستگاه پروسه پلیسه‌گیری را حذف می‌کند و ضایعات ورق را کاهش می‌دهد.

دستگاه نور لیزر خروجی یک منبع پرتوان به محل برش آهن هدایت شده و بر روی سطح کوچکی از قطعه کار متمرکز می‌شود. تمرکز انرژی در یک نقطه موجب ذوب، سوختن و یا بخار شدن ماده در آن نقطه می‌شود. مواد مذاب توسط گاز کمکی (اکسیژن و نیتروژن) از نقطه برش دور می‌شود.
در برش با اکسیژن انرژی حاصل از سوختن ماده به کمک اکسیژن می‌آید و در نتیجه نسبت به برش نیتروژن امکان برش سطوح با قطر بالاتر و سرعت بیشتر وجود دارد ولی کیفیت برش نسبت به برش با نیتروژن پایین‌تر است. انتخاب توان دستگاه، گاز برش و پارامترهای برش آهن عمدتا بر مبنای جنس قطعه و ضخامت آن صورت می‌پذیرد.

دستگاه برش لیزر آهن
کیفیت برش لیزر آهن بستگی به نوع دستگاهی دارد که برای این کار مورد استفاده قرار داده می شود. هر چه دستگاه پیشرفته تر باشد در نتیجه کیفیت برش را بالاتر خواهد برد. آهن یکی از سخت ترین فلزاتی می باشد که البته کاربرد بسیار زیادی نیز در ساخت وسایل گوناگون دارد. جنس سخت آهن باعث شده تا برش آن نیز به مراتب کاری سخت تر باشد. برش آهن با روش های گوناکونی صورت می گیرد که یکی از بهترین روش ها برش لیزر آهن می باشد.
برش لیزر آهن مزایای زیادی را در بر دارد و از بهترین و مدرن ترین روش هایی می باشد که بشر تا کنون به آن دست یافته است. تکنولوژی و دستگاه های برش لیزر آهن به کشور ما نیز وارد شده است و در حال حاضر شرکت های زیادی وجود دارند که در این زمینه فعالیت می کنند.

مزایای برش لیزر آهن
۱.قابلیت برش انواع طرح ها و اشکال سفارشی
در حقیقت ساخت شکل های مختلف با استفاده از لیزر به مراتب از سایر روش های موجود در بازار آسان تر می باشد. اگر می خواهید برش ورق های آهن و تولید اشکال منحصر به فرد داشته باشید، دستگاه لیزر گزینه مناسبی می باشد.

🔔 حتما بخوانید: ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟
۲.فرایند سریع برش لیزری
فرایند برش لیزری در مقایسه با روش هایی چون برش مکانیکی، واتر جت، پلاسما، و … با سرعتی بسیار بالا صورت می گیرد. همچنین از طرفی، با توجه به تمرکز پرتوی لیزر و هدایت دقیق آن، برش آهن با ظرافت و دقت بی نظیری انجام می گیرد. در واقع این مزیت باعث شده تا زمان انجام کار کمتر شده و به علاوه نیازی به تمیزکاری پس از پایان کار نباشد. این مورد به نوبه خود باعث سریع شدن فرایند برش لیزری آهن می گردد.

۳.تولید قطعات و محصولات سالم و بدون نقص
در بسیاری از مواقع و استفاده از روش های مکانیکی، واترجت و … برش فلز آهن همراه با خطا می باشد. در حالی که دستگاه لیزر با دقت بالا ورق های آهن را برش زده و در نتیجه پایان کار محصولات سالم و بی نقصی تولید می کند.
۴.دقت بالا در برش ورق آهن
همانطور که گفته شد، در هنگام کار با لیزر احتمال آسیب دیدن و یا تغییر شکل قطعات آهنی به شدت کاهش می یابد. در نهایت محصولات نهایی در مقایسه با سایر روش های برش با دقت و کیفیتی بالا تولید می گردند.
۵.محدودیت استفاده از برش لیزر آهن
برش لیزری در مقایسه با سایر روش ها، از لحاظ قیمت بالاتر می باشد. با این حال با توجه به مزایای این فناوری، بسیاری از تولیدکنندگان سرمایه گذاری در این حوزه را بسیار ارزشمند می دانند.
خدمات برش لیزر آهن
خدمات برش لیزر آهن از خدمات نسبتا جدید و رو به رشد می باشد که توانسته است جای خود را در صنایع و صنعت ورق کاری محکم کند. یکی از دلایل اقبال عمومی در خدمات برش لیزری آهن سرعت و دقت بالای این روش نسبت به روش‌های دیگر رایج در برش فلزات می باشد.
شرکت های زیادی در زمینه برش لیزر آهن فعالیت انجام می دهند که البته همگی آنها از دستگاه های پیشرفته بهره مند نمی باشند و دستگاه هایی را به کار گرفته اند که از لحاظ کیفی در سطح پایینی قرار دارند و در نتیجه برش لیزری آهن با کیفیت بالا انجام نخواهد گرفت. برای اینکه برش لیزر آهن با کیفیت اجرا گردد، نسبت به سابقه و اعتبار شرکت اطمینان حاصل نمایید. زیرا بسیاری از شرکت ها چندان دقتی در برش نشان نمی دهند و تنها به فکر منافع خود می باشند.
و در آخر باید این را هم گفت
قبل از انجام سفارش آنلاین برش لیزری توجه داشته باشید که برش لیزر بر روی انواع ورق‌های فلزی از قبیل آهن، مس، گالوانیزه، استیل، برنج، آلومینیوم، آلیاژهای مختلف و هم‌چنین برش لیزر ورق‌های غیرفلزی نظیر تفلون، پلکسی و چوب و فوم با ضخامت‌های مختلف بوده که بسته به جنس، سختی آن و نوع ورق میزان حداکثر ضخامت برش لیزر آنها متفاوت می‌باشد. قبل از انجام سفارش از میزان حداکثر ضخامت قابل برش خود نیز اطمینان حاصل نمایید.

برش ورق استیل چیست؟

مهندسی عمران

برش ورق استیل چیست؟
ابزارآلات متعددی جهت برش ورق استیل با دستگاه های سی ان سی و دستگاه های لیزر در صنعت به کار آمده اند، که هر کدام بسته به نوع آلیاژ و ضخامت ورق های استیل می توانند کاربردهای خاصی داشته باشند. استیل در واقع آلیاژی می باشد که از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده که در این میان کربن فقط سهمی کمتر از دو درصد دارد.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.
ورق استیل به دلیل اینکه دارای استحکام و همچنین انعطاف پذیری بالایی می باشد در مصارف متعددی به کار برده می شوند، و همچنین ورق های استیل امروزه جای ورق های چوبی و آلومینیومی و آهنی را در خیلی از مصارف شهری و صنعتی گرفته است.

آنچه در این مقاله می خوانید :
برش ورق استیل با سی ان سی
برش ورق استیل با لیزر
برش ورق استیل با پلاسما
برش ورق استیل با واتر جت
برش ورق استیل با قیچی ورق بر

در این خصوص می توان به ابزار برش هایی از قبیل برش با لیزر، قیچی های برش، به روش پلاسما، به روش سی ان سی، به روش واترجت، اره های مخصوص رومیزی و انواع فارسی بر ها اشاره کرد.

 برش ورق استیل با دستگاه های سی ان سی و لیزر فرآیندی جداگانه در صنعت ایجاد کرده است.

ورق استیل سری ۲۰۰، ۳۰۴ و ۳۱۶ و ۴۲۰ از کاربرد های زیادی در بازار برخوردار می باشند که یکی از کاربردهای آنها تولید ورق استیل دکوراتیو به جهت استفاده در نماهای دیوار، درب، نرده و… می باشد.

برش ورق استیل با سی ان سی
ما زمانی می توانیم از روش لیزری استفاده کنیم که ضخامت ورق های استیل ما کمتر از ۱۵ میلیمتر باشد که البته اغلب برای برش بالای ۱۰ میل معمولا به لیزر مراجعه نمی کنند. وقتی ضخامت ورق استیل و ورق های گالوانیزه مورد نظر ما  ما بالاتر رود. در اینجا باید از دستگاه سی ان سی استفاده کنیم. دستگاه های سی ان سی قابلیت های بی نظیری در صنعت دارند و مطمئنا در هر کارگاه رو به رشد ماشین کاری استیل یکی از این دستگاه ها پیدا می شود. قابلیت هایی که این دستگاه دارد عبارتند از:

🔔 حتما بخوانید: معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن

برش ورق و صفحات استیل با ضخامت بالا تا ۵۰ میلیمتر و بلکه بالاتر
قابلیت اجرای طرح های سی ان سی با هر طرح دلخواه
دقت برش و ماشین کاری تا ۰.۰۱ میلیمتر
قابلیت برشکاری همراه با آب صابون جهت جلوگیری از تابیدگی و سوختن لبه های ورق فولادی های ضد زنگ
سرعت بسیار بالا با براده برداری های بالاتر نسبت به کلیه دستگاه های برش ورق استیل

برش ورق استیل با لیزر
از مزایایی که این روش به جای برش‌های مکانیکی و سنتی دارد، می توان به سهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی (عدم وجود لبه‌های اضافی در قسمت‌های برش خورده) محصول نهایی اشاره کرد. از دیگر مزایای این روش این است که از آنجایی که از ابتدای شروع عملیات برش تا پایان کار، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد، دقت کار افزایش می‌یابد.
لازم به ذکر است با توجه به بودجه و هزینه ای که برای برش لیزری در نظر گرفته ایم این است که گاز مصرفی برای برش تغییر می کند، گاز نیتروژن قیمت بالاتری نسبت به گاز اکسیژن دارد.
برای برش های لیزری که نیاز به پلیسه کمتر و لبه های تمیز تر داریم از گاز نیتروژن استفاده می کنیم و در برش های لیزری که کیفیت لبه های برش برای ما اهمیت نداشته باشد از گاز اکسیژن استفاده می کنیم.

🔔 حتما بخوانید: ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟

از دیگر خدمات برش ورق استیل با لیزر موارد زیر قابل ذکر می باشد:
عدم هزینه جهت ساخت قالب و ریخته گری
سرعت بالا
صرفه جویی در متریال مصرفی
دقت بالا

برش ورق استیل با پلاسما
این روش برای ورق های استیل با ضخامت ۰.۵ تا ۱۷۰ میلی متر مناسب می باشد که در آن از آمپری بین ۲۰ تا ۱۰۰۰ میلی آمپر استفاده می کنند. این روش از روش هواگاز بهتر و و از نظر کیفیت نیز بالاتر می باشد و علاوه بر این ها روش پلاسما از روش هواگاز سرعت بالاتری نیز دارد.
اما استفاده از روش پلاسما معایبی را نیز به همراه دارد که عبارتند از:

پلاسما برای محیط زیست بسیار مضر می باشد و برای بدن انسان و طبیعت از خطر بالایی برخوردار است.

همچنین در صورت خرابی تعمیرات سخت و پر هزینه ای دارد و در کل برش پلاسما هزینه های بالایی را شامل می شود. از طرفی روش برش پلاسما  امواج صوتی مضری تولید می کند که بر خلاف اینکه انسان آن را متوجه نمی شود ولی آسیب رسانی بالایی برای گوش دارد.

برش ورق استیل با واتر جت
یکی از بهترین روش ها برای این کار روش واتر جت می باشد. واتر جت از فشار بالای آب برای بریدن استیل استفاده می کند که در آن آب از روزنه ای بسیار باریک با فشار زیاد به سطح مورد نظر وارد می گردد که فشاری معادل ۹۰۰ متر بر ثانیه دارد که قادر به برش دادن هر ماده ای نیز می باشد.
دستگاه واترجت که از دو بخش پمپ شدت دهنده و نازل تشکیل گردیده است برای برش ورق استیل بسیار مناسب می باشد. پمپ شدت دهنده، فشاری بین ۴۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰۰ پاسکال را ایجاد کرده و  نازل برش نیز که می تواند در سه جهت محور مختصات گردش داشته باشد، بر روی دستگاه واترجت نصب شده است.

این روش در مقابل برش پلاسما و لیزر دارای مزایای فراوانی می باشد.

در این روش از برش استیل، به دلیل استفاده از آب سرد برای برش، استیل دچار تنش گرمایی نشده و کیفیت استیل به خوبی حفظ شده و تاب برنمی دارد که این نکته در برش فلزات بسیار مهم می باشد.

برش ورق استیل با قیچی ورق بر
یکی از ساده ترین و در عین حال سریع ترین دستگاه برش ورق استیل از نظر راه اندازی جهت برش ورق، قیچی های برقی استیل بر می باشند. اگرچه این روش از دقت بالایی برخوردار نمی باشد، اما می توانیم با استفاده از قالب ها برش خود را با دقت بالایی انجام دهیم. این قیچی از ویژگی هایی برخوردار است که عبارتند از:
برش ورق استیل تا ضخامت  ۲.۵ میلیمتر
راه اندازی سریع تنها با اتصال به برق و قرار دادن روی ورق به کمک دست
صرفه جویی در زمان و امکانات لازم برشکاری
تنها کافیست تیغ برش استیل روی قیچی را با تیغ برش فولادی تعویض کنیم.
نحوه محاسبه قیمت در برش لیزر cnc برای برش ورق استیل، آهن و آلومینیوم
به صورت کلی، در هر زمینه‌ای خصوصا در انجام کارهای خدماتی با طیف گسترده‌ای از کارها و خدمات مختلف روبرو هستیم. محاسبه قیمت به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. در برش لیزر سی ان سی ورق استیل و استنلس استیل یکی از پارامترهای دخیل در محاسبه قیمت با توجه به گوناگونی فلزات و ورق‌های مختلف، گازهای اکسیژن و نیتروژن هستند.
گاز نیتروژن، گاز حساس تر و ارزشمندتری از لحاظ قیمت در مقایسه با اکسیژن می باشد و بر همین اساس نرخ برش ورق های سیاه معمولی با گاز نیتروژن بالاتر از برش ورق سیاه معمولی با گاز اکسیژن است. برش ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه برش لیزری فلزات عموما بر حسب میلیمتر، جدا از بحث نوع فلز، نوع پیچیدگی نقشه برش و زمان اجرای برش و ضخامت ورق می‌باشد.

برش ورق کامپوزیت به روش CNC

مهندسی عمران

برش ورق کامپوزیت به روش CNC
استفاده از سی ان سی ورق کامپوزیت، تکنولوژی CNC در برش ورق کامپوزیت، انجام ویرایش های اولیه، تعیین نقطه شروع، تعیین جهت برش و شیار، حرکت های جهتی آزاد در حین برش، امکان تغییر ناگهانی سرعت در حین انجام عملیات برش، اتوماتیک نمودن نحوه برش با تعریف خطوط برشی و غیر برشی، کم کردن سرعت در پیچ های تند، تطبیق اتوماتیک نقشه بر روی شیت خام، صدور گزارش و فاکتور خودکار و همچنین بهینه سازی اتوماتیک وار ساخت قطعات از جمله ویژگی های دستگاه برش ورق کامپوزیت می باشد.
گروه مهندس پلاس خدمات برشکاری (CNC) را با بالاترین کیفیت و هزینه مناسب ارائه می دهد.

آنچه در این مقاله می خوانید :
دستگاه برش ورق کامپوزیت
فرآیند برش ورق کامپوزیت
ابزار برش ورق کامپوزیت
مزایای برش ورق کامپوزیت
برش ورق کامپوزیت با اره گرد بر

دستگاه برش ورق کامپوزیت
نمونه پیشرفته دستگاه برش ورق کامپوزیت این قابلیت را دارد که مستقیم نقشه های مخصوص برش و شیار را از نرم افزار های استاندارد نقشه کشی دریافت کند و هم چنین برای کنترل و فرماندهی ورق ها طراحی شده است.

بعد از انجام عملیات برش ورق کامپوزیت و آماده سازی قطعات، تمامی قطعات را برای نصب به محل مورد نظر می بریم و عملیات نصب را انجام می دهیم و در پایان برای درز گیری و آب بندی می توانیم از چسب سیلیکون یا نوار های لاستیکی استفاده کنیم.

روش برش با استفاده از دستگاه سی ان سی (CNC) را می توان با قاطعیت عنوان کرد که بهترین روش برای برش ورق های کامپوزیت می باشد.

🔔 حتما بخوانید: معرفی انواع برشکاری (CNC) ورق آهن

فرآیند برش ورق کامپوزیت
ورق کامپوزیت از دو لایه ورق آلومینیومی در پوسته های بیرونی و یک لایه از مواد پلی اتیلن و یا مواد نسوز کانی در وسط تشکیل شده است
و این ورق ها با توجه به ضخامت، نوع آلیاژ آلومینیومی لایه ها، نوع رنگ به کار گرفته شده در پوسته بیرونی و نوع مواد به کار رفته در لایه میانی باعث شده که از تنوع بالایی برخوردار باشند که هر کدام از انواع آن کیفیت و کاربرد مخصوص به خود را دارا می باشد.

ابزار برش ورق کامپوزیت
ابزارهای برش ورق کامپوزیت از جنس اکسید آلومینیوم/ تیتانیم کاربید به طور منحصر به فردی به عنوان ابزار های برش شماره دار استفاده می شوند. سیستم های نگهدارنده ی این سری ها که برای ابزارهای برش کامپوزیتی مورد استفاده قرار می گیرند، مشابه آنهایی می باشند که برای کاربید های سمنته، طراحی می گردند. برای سری های با شکل منظم، انواع محدود کننده از بالا و محدود کننده با حفره، متداول می باشد مانند سری های الماسه ی مدور، مکعبی، سه گوش، الماسه های ۸۰ درجه و ۵۵ درجه.

🔔 حتما بخوانید: ورق سی ان سی آلومینیوم چیست؟

مزایای برش ورق کامپوزیت به روش سی ان سی (CNC)
برش ورق های کامپوزیت به روش سی ان سی از مزایای مختلفی برخوردار است که عبارتند از:
سرعت بسیار بالا به همراه کیفیت در تولید متوسط ۳۰۰ متر مربع خدمات شیار و برش
مدیریت پرتی ورق را دارد.
می توان سرعت تحویل و اجرا را زمان بندی کرد.
جلوگیری از دپو و حمل و نقل مضاعف و غیر ضروری
جلوگیری از خط و خش ها و جا به جایی های ناخواسته ورق در کارگاه های اجرایی
ضریب ایمنی در نگهداری ورق ها بالا می رود.
شیار یکنواخت و حذف هزینه های مضاعف استهلاک
کاهش چشمگیر هزینه ها نسبت به روش های دستی
امکان تولید ورق های خاص و اشکال مختلف که به صورت دستی و در حجم بالا امکان پذیر نمی باشد.
امکان ایجاد شیار های مورد نیاز جوش پلی اتیلن
امکان تولید پانل های مخصوص انواع سیستم هنگ

برش ورق کامپوزیت با اره گرد بر
یکی دیگر از روش های برش ورق کامپوزیت استفاده از اره گرد بر می باشد که روش استفاده از این دستگاه به این صورت می باشد: ابتدا با متر لبه بیرون تیغ تا بیرون صفحه دستگاه را اندازه گیری می کنیم و در مرحله بعدی داخل تیغ تا بیرون صفحه دستگاه را اندازه گیری می کنیم که ضخامت خود تیغ اره هم به حساب می آید، باید این نکته را در نظر داشت نباید از ۵ شیت ورق روی هم برای برش استفاده کرد زیرا باعث ایجاد خطا می شود.
زیرا اگر زاویه تیغ اره کمی بهم خورده باشد باعث ایجاد چند میلیمتر خطا می شود. سپس شابلون مورد نظر را با اندازه های مورد نظر با پیچ دستی به میز می بندیم که باید این نکته را در نظر داشت که پیچ دستی را بیرون شابلون به گونه ای بست که موقع برش به دسته اره گیر نکند. و در آخر عملیات برش را انجام می دهیم.
ورق آلومینیوم کامپوزیت
ورق آلومینیوم کامپوزیت از مدرن ترین مصالح ساختمانی برای نمای داخلی و خارجی ساختمان می باشد.
ورق آلومینیوم کامپوزیت نسبت به تغییرات آب و هوایی محیطی( رطوبت، حرارت و اشعه خورشید ) از مقاومت بالایی برخوردار است و این ویژگی یکی از برجسته ترین خصوصیات ورق های آلومینیوم کامپوزیت در مقابل شرایط محیطی می باشد.
در کشورهای گرمسیر و مرطوب ورق آلومینیوم کامپوزیت بی رقیب است، به خاطر وجود پلی اتیلن فشرده در مرکز دو لایه آلومینیوم، باعث شده که عایق حرارتی بسیار مناسبی باشد که موجب صرفه جویی در اتلاف انرژی در ساختمان می شود.
هم چنین به دلیل سطح بسیار صاف و صیقلی برای آلومینیوم، اشعه نور خورشید را باز تابانیده و کمترین حرارت را از اشعه خورشید جذب می کند. از طرفی ورق آلومینیوم در برابر رطوبت هم از مقاومت بالایی برخوردار است و زنگ نمی زند و در برابر سایر مصالح ساختمانی نما تغییر رنگ خیلی کمی دارد.
مشخصات فنی ورق کامپوزیت
ضخامت کلی ورق های کامپوزیت به طور معمول حدود چهار تا پنج میلیمتر می باشد.
ضخامت لایه های آلومینیوم در ورق ها بین ۰.۱۶ تا ۰.۵ میلیمتر می باشد.
ضخامت استاندارد هر یک از لایه های ورق کامپوزیت ۰.۵ میلیمتر است.

البته در ضخامت های پایین تر نیز در بازار موجود می باشد.

وزن یک متر مربع آن در حدود شش تا هشت کیلوگرم می باشد.
ابعاد ورق های کامپوزیت در حالت عادی ۱۲۵ در ۳۲۰ سانتی متر می باشد.

اما می توان در ابعاد دلخواه و مورد نظر این ورق ها را تولید کرد.

لایه محافظ روی ورق های کامپوزیت ضخامتی حدود شش تا هشت میکرون دارد.
ضخامت پوشش رنگ ورق های کامپوزیت با توجه به نوع پوشش آنها از ۲۰ تا ۳۵ میکرون می باشد.