مراحل تولید بلوک AAC
بلوک AAC، مخفف “Autoclaved Aerated Concrete” یا بتن هوادهی اتوکلاو شده، یک نوع مصالح ساختمانی نوین و سبک است. این بلوکها به دلیل ساختار متخلخل خود، وزن بسیار کمتری نسبت به مصالح سنتی مانند آجر دارند و درعین‌حال از مقاومت و دوام بالایی برخوردارند. بلوک AAC عایق حرارتی و صوتی بسیار خوبی است و به دلیل ابعاد بزرگ‌تر نسبت به آجر، سرعت اجرای پروژه‌های ساختمانی را افزایش می‌دهد. این مصالح به دلیل مقاومت در برابر آتش و رطوبت، در مناطق مختلف آب‌وهوایی قابل‌استفاده هستند. در این مقاله، به بررسی مراحل تولید بلوک AAC و فرایندهای مربوط به آن خواهیم پرداخت.
چگونگی تولید بلوک AAC
بلوک‌های AAC، مصالحی سبک و عایق، در طی یک فرایند تولید دقیق و چندمرحله‌ای ساخته می‌شوند. این فرایند شامل آماده‌سازی مواد اولیه، ترکیب آن‌ها و تبدیلشان به بلوک‌های AAC است. این بلوکها به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در ساختمان‌سازی بسیار مورداستفاده قرار می‌گیرند.
تهیه مواد اولیه و مخلوط‌کردن
در فرایند تولید بلوک AAC، مواد اولیه از جمله سیمان، آهک، سیلیس (به شکل پودر سیلیس یا ماسه سیلیسی)، پودر آلومینیوم و آب، بادقت بسیار زیاد وزن شده و در مخلوط‌کن‌های مخصوص با یکدیگر ترکیب می‌شوند. این مرحله به دلیل تأثیر مستقیم نسبت دقیق مواد اولیه بر کیفیت نهایی محصول از اهمیت بالایی برخوردار است. مخلوط به‌دست‌آمده باید به شکل دوغابی یکدست و روان باشد تا بتواند مراحل بعدی تولید را به‌خوبی طی کند.
ریختن مخلوط در قالب‌ها و عمل‌آوری اولیه
دوغاب آماده شده در قالب‌های بزرگ با ابعاد از پیش تعیین شده ریخته می‌شود. در این مرحله، به دلیل واکنش پودر آلومینیوم با آهک و سیمان، گاز هیدروژن تولید شده و منجر به ایجاد حباب‌های ریز و یکنواخت در مخلوط می‌شود. این فرایند نه‌تنها حجم مخلوط را افزایش می‌دهد، بلکه ساختار متخلخلی را برای تولید بلوک AAC ایجاد می‌کند. مخلوط در قالب‌ها برای مدت‌زمان معینی در دمای محیط قرار می‌گیرد تا عمل‌آوری اولیه انجام شود و اندکی سفت شود.
برش بلوکها
پس از عمل‌آوری اولیه، برای تولید بلوک AAC ، بلوک‌های نیمه جامد با ابعاد مشخص از قالب‌های بزرگ خارج و به واحد برش فرستاده می‌شوند. دستگاه‌های برش دقیق در این مرحله، بلوک‌های بزرگ را به اندازه‌های موردنظر برش می‌دهند. باتوجه‌به اهمیت تولید بلوک‌هایی با ابعاد دقیق و سطوح صاف، این مرحله بادقت فراوانی انجام می‌شود. ضایعات ناشی از برش نیز جمع‌آوری شده و به‌منظور استفاده مجدد، به چرخه تولید بازگردانده می‌شوند.
اتوکلاو کردن بلوکها
پس از برش بلوکها برای تولید بلوک AAC، نوبت به مرحله عمل‌آوری نهایی می‌رسد که در دستگاهی به نام اتوکلاو انجام می‌شود. اتوکلاو، یک دیگ بخار تحت‌فشار است که بلوکها را در معرض فشار بخار و دمای بالای حدود ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهد. بلوکها برای مدت‌زمان چند ساعت در این شرایط قرار می‌گیرند تا فرایند عمل‌آوری آن‌ها کامل شود. در نتیجه این فرایند، بلوک‌های AAC سخت‌تر و مستحکم‌تر می‌شوند و خصوصیات ویژه‌ای مانند مقاومت فشاری عالی و خاصیت عایق بودن در آن‌ها شکل می‌گیرد.
بسته‌بندی و انبارداری
پس از اتمام مراحل تولید و خروج بلوک‌های AAC از دستگاه اتوکلاو، این بلوکها خنک شده و برای مرحله بسته‌بندی آماده می‌شوند. در این مرحله، بلوکها به‌منظور سهولت در حمل‌ونقل و جلوگیری از آسیب‌دیدن، بر روی پالت‌های چوبی یا فلزی قرار گرفته و با استفاده از تسمه محکم می‌شوند. برای اطمینان از اینکه بلوک‌های بسته‌بندی شده تا زمان استفاده در پروژه‌های ساختمانی در شرایط خوبی باقی می‌مانند، باید به‌درستی در انبار نگهداری شوند. انبارداری مناسب از آسیب‌دیدن بلوکها در طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.
آشنایی با انواع بست اتصالات بلوک
نسبت آب به سیمان در تولید بلوک AAC
بلوک بتن هوادار اتوکلاو شده یا بلوک AAC، نوعی بتن سبک است که با استفاده از نسبت‌های گوناگون آب و سیمان تولید می‌شود. نسبت آب به سیمان (W/C) یکی از عوامل بسیار مهم و تأثیرگذار در خواص بتن AAC به شمار می‌رود و نقش بسزایی در فرایند تولید و کیفیت نهایی این بلوکها ایفا می‌کند.
تأثیر نسبت آب به سیمان بر خواص محصول
این نسبت، عامل تعیین‌کننده کیفیت و عملکرد نهایی محصول شما خواهد بود.
کارایی مخلوط
کارایی مخلوط AAC به‌طور مستقیم تحت‌تأثیر نسبت آب به سیمان قرار دارد. افزایش این نسبت، روانی مخلوط را بیشتر کرده و ریختن آن را آسان‌تر می‌کند. بااین‌حال، افزایش بیش از حد می‌تواند منجر به جداشدگی و آب انداختن مخلوط و در نتیجه کاهش کیفیت بلوک شود.
مقاومت فشاری
کاهش این نسبت معمولاً منجر به افزایش مقاومت می‌شود، چرا که تخلخل کمتر و چگالی بیشتر می‌شود. اما باید توجه داشت که نسبت آب به سیمان بسیار کم می‌تواند مانع از هیدراتاسیون کامل سیمان و کاهش مقاومت نهایی شود.
تخلخل و چگالی
نسبت آب به سیمان در بلوک AAC، تخلخل و چگالی را تحت‌تأثیر قرار می‌دهد. افزایش این نسبت، تخلخل را افزایش و چگالی را کاهش می‌دهد که می‌تواند منجر به کاهش مقاومت و دوام بلوک شود.
جمع‌شدگی و ترک‌خوردگی
نسبت بالای آب به سیمان، حجم آب تبخیر شده و تنش‌های ناشی از آن را افزایش می‌دهد که می‌تواند منجر به جمع‌شدگی و ترک‌خوردگی بیشتر شود.
دوام
برای افزایش دوام بلوک AAC در برابر عوامل محیطی و شیمیایی، نسبت آب به سیمان را کاهش دهید. این کار باعث کاهش نفوذپذیری و محافظت از بلوک می‌شود.
فرایند اتوکلاو بلوک AAC
در فرایند اتوکلاو، برای تولید بلوک AAC ، بلوکها را در معرض بخار آب با فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند. این شرایط باعث تسریع واکنش‌های شیمیایی بین اجزای تشکیل‌دهنده AAC، مانند سیلیس، آهک و سیمان می‌شود. مهم‌ترین واکنش در این فرایند، تشکیل فاز کریستالی توبِرموریت است. ساختار میکروسکوپی بلوک AAC توسط توبِرموریت (سیلیکات کلسیم هیدراته) تقویت می‌شود.
در واقع، تشکیل توبِرموریت در اتوکلاو باعث بهبود ساختار کریستالی و افزایش چگالی بلوک AAC می‌شود که این امر به نوبه خود منجر به افزایش مقاومت فشاری آن می‌گردد. به‌عبارت‌دیگر، فرایند اتوکلاو کردن بلوک‌های AAC با ایجاد توبِرموریت، نوعی سیمان ثانویه را در داخل بلوک ایجاد می‌کند که استحکام و دوام آن را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
تنها با انجام فرایند اتوکلاو است که واکنش‌های شیمیایی به‌طور کامل انجام شده و توبِرموریت به میزان موردنیاز تشکیل می‌شود. در این حالت، بلوک AAC ساختار ضعیف‌تری خواهد داشت و مقاومت فشاری آن به‌شدت کاهش می‌یابد؛ بنابراین، اتوکلاو کردن برای دستیابی به مقاومت فشاری مطلوب و خواص مهندسی موردنیاز در بلوک‌های AAC ضروری است.
آزمایش‌های کنترل کیفیت
برای اطمینان از کیفیت بلوک‌های AAC، آزمایش‌های متعددی انجام می‌شود. این آزمایش‌ها به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا از مطابقت مصالح با استانداردهای موردنظر و الزامات ساختمانی اطمینان حاصل کنند. در این متن، سه آزمایش مهم در کنترل کیفیت بلوک‌های AAC را بررسی خواهیم کرد.
اندازه‌گیری چگالی
برای اندازه‌گیری چگالی بلوک AAC، ابتدا ابعاد بلوک را با استفاده از ابزاری مانند خط‌کش یا کولیس اندازه‌گیری می‌کنند. سپس، وزن بلوک را با استفاده از ترازو مشخص می‌کنند. با داشتن ابعاد و وزن، چگالی بلوک با تقسیم وزن بر حجم محاسبه می‌شود. این کار به‌طور معمول در آزمایشگاه‌های مصالح ساختمانی انجام می‌شود.
تست مقاومت فشاری
مقاومت فشاری بلوک AAC با استفاده از دستگاه تست فشار تعیین می‌شود. بلوک AAC بین صفحات دستگاه قرار می‌گیرد و به‌تدریج به آن فشار وارد می‌شود تا زمانی که بلوک دچار شکستگی شود. میزان فشاری که بلوک تا قبل از شکستن تحمل می‌کند، به‌عنوان مقاومت فشاری آن شناخته می‌شود. این آزمایش تخصصی، عموماً در آزمایشگاه‌های مجهز انجام می‌گیرد.
ارزیابی میزان جذب آب
به‌منظور تعیین میزان جذب آب بلوک AAC، ابتدا بلوک را به‌طور کامل خشک کرده و وزن آن را یادداشت می‌کنیم. سپس بلوک را برای مدت‌زمان معینی در آب قرار می‌دهیم تا کاملاً خیس شود. پس از گذشت این مدت، بلوک را از آب خارج کرده و دوباره وزن آن را اندازه‌گیری می‌کنیم. تفاوت وزن بلوک در حالت خشک و حالت خیس، نشان‌دهنده میزان جذب آب در این محصول است.
راهکارهای کاهش ضایعات تولیدی
به‌منظور کاهش ضایعات تولیدی در فرایند تولید AAC، راهکارهای متعددی وجود دارد که در صورت اتخاذ آن‌ها می‌توان به میزان قابل‌توجهی از هدررفت منابع جلوگیری کرد. اولین گام، بهینه‌سازی فرمولاسیون مواد اولیه و استفاده دقیق از نسبت‌های تعیین شده است تا از مصرف بیش از حد مواد و ایجاد ناخالصی جلوگیری شود.
کنترل دقیق فرایند تولید، به‌ویژه در مراحل اختلاط، قالب‌ریزی و پخت AAC، از اهمیت بالایی برخوردار است تا از بروز خطاهای انسانی و نقص‌های فنی جلوگیری شود. استفاده از تجهیزات مدرن و اتوماسیون در خط تولید می‌تواند دقت و سرعت فرایند را افزایش داده و ضایعات ناشی از اشتباهات اپراتوری را به حداقل برساند.
همجنین مطالعه کنید
بازیافت ضایعات تولیدی، اعم از خمیر AAC و قطعات شکسته شده، اقدامی ضروری برای جلوگیری از هدررفت مواد و کاهش هزینه‌های تولید است. آموزش پرسنل تولید در مورد نحوه صحیح کار و شناسایی عوامل ایجاد ضایعات، به کاهش اشتباهات انسانی و بهبود کیفیت محصول کمک زیادی می‌کند. همچنین، بازرسی‌های منظم و کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید، باعث می‌شود مشکلات زودتر شناسایی و برطرف شوند و از تولید محصولات معیوب جلوگیری شود.
سخن آخر
برند سیپورکس با پایبندی دقیق به‌تمامی الزامات تولید و استانداردهای لازم، موفق به تولید بلوک AAC باکیفیت شده است. سیپورکس با تمرکز بر کیفیت و نوآوری، به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر در حوزه تولید بلوک AAC شناخته می‌شود و همواره در تلاش است تا بهترین محصولات را در این عرصه ارائه دهد.
The post تولید بلوک AAC appeared first on سیپورکس – شرکت سازه سبک آرسام.
آخرین دیدگاه‌ها